构造应力区巷道围岩失稳机理及其控制.docVIP

构造应力区巷道围岩失稳机理及其控制 邓虎 中煤科工集团武汉设计研究院有限公司 X 关注成功！ 加关注后您将方便地在 我的关注中得到本文献的被引频次变化的通知！ 新浪微博 腾讯微博 人人网 开心网 豆瓣网 网易微博 摘????要： 针对滑动构造带特殊地质条件下巷道围岩稳定性差等特点, 以回风大巷为研究对象, 采用现场观测、数值模拟等方法研究了滑动破碎围岩巷道变形特征及支护技术问题。提出不对称底角锚杆联合锚索支护技术, 结果表明巷道围岩非对称变形得到很好的控制, 增强了巷道的整体稳定性。 关键词： 断层; 支护; 锚索; 破碎顶板; 作者简介：邓虎 (1985—) , 男, 湖北武汉人, 中煤科工武汉设计研究院矿山工程分院地下工程所, 工程师, 研究方向:技术研究。 1 工程概况 某井田位于翼城县桥上镇大阳院村、南大凹、山凹村一带, 主采2、9+10号煤层。2106工作面采用走向长壁式一次采全高采煤法, 大巷采用皮带运输, 皮带提升, 工作面采用单体液压支柱配合金属顶梁支护。2号煤层直接顶板为泥岩、砂质泥岩, 厚度为1.20-4.00m, 平均厚度为2.30m。底板为黑色泥岩、砂质泥岩, 厚度为1.50-6.30m, 平均厚度为3.20m。本井田位于山西台背斜南部之沁水盆地南部边缘, 沁水复式向斜轴部南端西翼, 阳城山字型构造西翼反射弧外侧。区域地质应力大体为北东-南西向挤压, 区域为一倾向北东的单斜构造。受区域构造控制, 本井田总体为一轴向北北西的背斜构造, 地层倾角一般5-8°, 局部达25°左右。井田内发育17条断层及1条背斜, 未发现陷落柱及火成岩构造, 其中, F1正断层位于井田西部边界一带, 走向N10-18°W, 倾向NE, 倾角70°落差H=210m, 向南、向北均延伸出本井田, 区域延伸长度达10km。井田内2号煤层巷道揭露。构造应力作用下巷道围岩裂隙发育, 顶板破碎。 2 破碎顶板巷道失稳机理 2.1 巷道原有支护方式 采用网喷支护形式来用于回风大巷断面设计, 局部区域采用锚索加强方式支护。网片的搭接间距为100mm, 用钢丝网进行固定, 采用矩形布置, 锚杆的参数为φ20×2000mm, 规格为800×800mm, 外露长度为50mm, 用型号为CK2350锚固剂进行锚固, 每根锚杆配2卷锚固剂。原支护方案采用36U型钢、混凝土喷层、钢梁支护。36U型钢间距为500mm, 采用普通强度连接件连接半圆拱钢梁与直腿钢梁, 搭接长度400mm。钢筋网搭接长度为100mm×100mm, 钢筋网底部连接处两边各安设4对卡子, 钢筋网顶部安设2对卡子。采用强度等级为C20混凝土进行喷层支护, 喷射厚度为150mm。 2.2 U型钢支护数值模拟分析 从图1可以看出, 由于U型钢刚度低, 并且底板支护没有到位, 底臌量的增加, U型钢底部发生弯曲, 削弱对围岩控制作用。巷道底臌量可达250mm, 底臌量较大的原因在于U型钢无法对巷道底板进行有效支护。巷道底臌引起围岩流变, 进而导致巷帮发生位移, 最终引发围岩失稳。 图1 U型钢支架受力模拟图 ??下载原图 基于上述分析可知, U型钢支护存在如下问题: (1) U型钢难以对破碎顶板有效支护。由图可以看出, 西回风大巷承受构造应力较强, 且随埋深增加围岩松动范围增大, 这对于巷道的维护来说很重要。从力学角度来看, 巷道开挖后, 顶板围岩在拉应力作用下断裂、冒落, 节理裂隙进一步发育, 导致U型钢难以接顶, 不能有效提供径向应力, 难以控制破碎区发展。 (2) U型钢支架不能提供主动支护力。U型钢的顶部与周围岩石没有密切贴合, U型钢不能起到立竿见影的支护的效果, 只有周围岩石发生一定的形变之后, U型钢才能起到支护作用, 当支护强度达到200k N/m以上时, 对周围岩石的形变才能起到支护作用。只有及时的向周围岩石给予充分的支护, 才能保证巷道的安全。 (3) U型钢支架不适应滑动破碎围岩巷道非对称变形特征。U型钢支架支护难免与周围岩石存在空隙的现象, 不规则、破碎的岩石与U型钢不能完全无缝的贴合, 这样就存在U型钢受力不均引起局部承受过多, 导致连接件偏载、移动, 当U型钢连接件受力超过自身强度时出现损坏。 由此可见, 将U型钢用于周围松软破碎、围岩不完整的岩石巷道, 并不能给予充足的承载力去支护巷道, 发挥不了U型钢本身的作用。而U型钢集中受力, 导致其整体对周围岩石的承载力降低, 使用寿命变短, U型钢毁坏。 3 支护方案及工业性试验 基于普氏理论, 顶板自然平衡拱下方围岩采用“预紧力锚杆联合钢带、金属网”支护, 目的是将原有单根锚杆点支护扩展成为面支护, 防止自然平衡拱下方岩层离层、垮落, 将拱下方岩体组合为次承载层与自然平衡拱上方联系。因此锚