井队各项作业指导卡.docVIP

换装采油四通 一、目的：为装采油树做准备 二、作业程序： 拆掉9 5/8″套管头以上装置 割7″套管（7″套管未回接至井口的，装入可通式试压塞） 2、检查清洗钢圈、钢圈槽，涂好黄油 3、钢圈入槽，装采油四通 三、安全注意事项及要求： 依次拆封井器及钻井四通，清洗钢圈、钢圈槽，检查钢圈是否完好，钢圈槽是否平整，涂好黄油。 量好采油四通内BT密封面的深度，按要求高度割7″套管，并打磨光滑（7套管在井口）。 3 、仔细检查采油四通BT密封、钢圈槽，涂好黄油，安装采油四通，上紧螺栓，法兰紧平。4 、按规定对四通进行注塑、试压合格，逐一装上封井器。 5、提前准备好拆卸井口的配套扳手，吊装使用的钢丝绳、绳卡应严格检查。 6、吊装井口时注意上下配合，确保人员与设备的安全。 7、为了试压能一次合格，对角上紧法兰螺栓。 8、严禁井口落物，在安全的前提下提高换装速度。 9、施工前备好内防喷管线的变径短节。 10、本作业前提前通知技服上井。 拆封井器、装采油树 一、目的：酸化准备 二、作业程序： 1、拆掉四通以上封井器。 2、吊下封井器。 3、装上采油树。 4、对角上紧顶丝，紧好采油树盖板法兰螺栓，重新紧固采油树各连接处螺栓。 5、与地面流程连接。 6、在采油树另一翼连接酸化管线。 7、对采油树盖板法兰按额定压力试压 8、摆放施工车辆。 三、安全注意事项及要求： 1、螺栓全部拆下来清洗干净，保管好，在下次安装封井器时使用。 2、钢圈槽清洗干净，检查完好，涂上黄油。 3、钢圈仔细检查无伤痕，方可使用。 4、螺栓紧扣时，钢圈入槽，法兰对角紧平，保证试压合格。 5、吊装、吊卸时，绳套套牢，严禁滑脱、防断绳等伤人、砸坏设备。 6、采油树装好用3/4钢丝四角固定绷紧。 7、酸化管线、地面流程放喷管线重新按标准试压合格。 8、作业时注意安全，加快进度。 通内径 目的：摸拟通径。 作业程序： 按设计要求，使用相应通径规，连接钻杆，下钻（不用钻铤）。 通至规定深度，正循环洗井净化压井液（如有要求试压，则按要求试压）。 起出通径规。 三、安全注意事项及要求： 1、钻具长度丈量准确，用油漆编写顺序号，计算准确。 2、下钻通井过程中（遇阻不得超过2吨）应当放慢速度，为防止堵水眼，钻具下至井底附近时，可分段循环，正常后方可继续下钻。通井下到位以后，正循环时（泵压不低于18Mpa）15分钟测量一次压井液性能，确认是否与设计要求相符，如不符，则向业主提出处理意见，并考究是否压稳产层。 3、起钻时每5柱灌满一次压井液，做好坐岗记录。注意操作平稳，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。 4、上提遇卡不超过5吨，遇卡严重时测试队报告监督。 5、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。 下刮壁器、循环洗井 一、目的：清洁井筒、净化泥浆杂质。 二、作业程序： 1、接刮壁器（不用钻铤），下钻。 2、对封隔器坐封井段，上下反复刮削三次。 3、确认深度准确无误，正循环洗井。 4、起钻。 三、安全注意事项及要求： 1、刮壁器到井后，井队工程师对其外观进行检查，尺寸及扣型是否符合要求，刃角是否锋利并伸缩自如，并按其外形绘制草图。 2、下钻时按标准扭矩上扣，注意将刮壁器的切削刃方向朝下。 3、刮壁器入井后管柱严禁转动。 4、如有喇叭口则缓慢通过，遇阻上提、转一定角度后再下放。 5、起钻前接方钻杆大排量循环一周（泵压不低于18Mpa），循环期间间断上下活动钻具。 6、下钻操作平稳，操作时注意人员安全，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。钻台上其他杂物远离井口，内防喷工具应放在方便的地方备用。 7、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。 8、各岗位人员严守岗位，泥浆工作好记录。 9、在保证安全的情况下，加快进度。 铣喇叭口 一、目的：清铣喇叭口至光滑。 二、作业程序： 1、接铣锥（不用钻铤）下钻至喇叭口。 2、加压0.5吨下探喇叭口，深度校核准确。 3、方入记录准确，开泵5－8MPa至泵压平稳。 4、启动转盘，转速控制在50r/min，磨铣1-2小时，不得有明显进尺，确认铣好喇叭口。 5、充分循环泥浆一周（泵压控制在19MPa左右），确认洗井液无杂质后起钻。 三、安全注意事项及要求： 铣锥到井后，井队工程师对其外观