200MW机组制粉系统优化节能研究.pdf

中国电机工程学会第十届青年学术会议 ·吉林 200MW 机组制粉系统优化节能 赵文胜 （华能陕西秦岭发电有限公司 陕西省 华阴 714206） 摘要：华能陕西秦岭发电有限公司制粉系统的电耗较高，通过对#5炉制粉系统优化技术改造运行后，取到了节能效果。 本文详细阐述了锅炉制粉系统优化的工作原理、改造前后的试验过程及节能效果。 关键词：制粉系统优化的工作原理；自动控制试验；节能效果 1、引言 华能陕西秦岭发电有限公司为了节能降耗、降厂用电率，本着管理降耗、技术降耗、以人为本的思路， 首先对制粉系统进行节能技改。在对#5 炉甲制粉系统实施在线计算机优化控制运行后，发现节能效果非常 显著。 公司四台 670t/h 锅炉各配置有两套中间储仓式钢球磨煤机制粉系统，从运行经济上分析：正常制粉 系统在 55%～80%负荷时都是单磨运行，即使在机组高负荷炉粉仓粉位较高时也保持单磨运行；同时 200MW 机组是电力系统主力调峰机组，带高负荷及满负荷的时间很短。故＃5 炉制粉系统优化技改时只对甲侧磨 煤机、排粉机及相关制粉系统进行了计算机自动控制系统的改造，乙侧还延用原调节风门、给煤量及电机 启停方式进行调节。制粉系统优化改造前，主要通过观察各类测量仪表的指示值进行判断控制。制粉系统 优化改造后，通过相关反馈参数能对磨煤机内钢球级配和装载量进行指导调整，降低磨煤机运行电流、风 阻，优化磨煤机出力；通过对磨煤机运行电流的监视，适时补充钢球来维持磨煤机内钢球量，从而达到相 对稳定；在煤粉细度合格的前提下提高制粉系统通风出力，并合理调节各相关风门挡板的开度以保证系统 的最佳通风条件；最后计算机控制系统根据通风量、温度、磨煤机罐体声音变化及钢球装载量等条件，对 球磨机内的存煤量进行自动控制，使球磨机长期稳定地工作在最大出力点附近，在提高机组自动化水平的 同时达到提高制粉系统出力，降低制粉电耗及磨煤机钢球和其他原材料，同时也降低了运行人员的劳动强 度。 2、制粉系统优化的工作原理 基本原理：让制粉系统在最佳产能组合中运行，从而减少球磨机的运行时间，达到节约电能和降低钢 球与衬板损耗的目的。同时运用计算机的优点，对制粉系统主要测点的数据进行自动采集和处理、监测、 报警，使制粉系统能够自动工作在最佳工况。 由于球磨机运行具有大惯性、纯滞后和非线性的特点，动态特性复杂，数学模型难以建立。所以要使 球磨机始终工作在最佳工况，单靠人为判断、手工操作，是比较困难的。其根本原因在于：制粉系统的最 佳工作状态是由若干因素共同作用的，其中球磨机内装煤量的变化最为活跃，而要对球磨机内的装煤量进 行控制，难点在于如何准确测量球磨机内的存煤量和如何找到合适的控制策略。为此，通过调研我们采用 了料位磨音传感器，完满解决了料位信号如何进行准确测量的问题；并针对球磨机运行特点采用自寻优— 模糊控制算法，在实际应用中证明是一种行之有效的控制策略，从而从根本上解决了长期以来困扰制粉系 统球磨机控制的这一难题。 为了达到将数据采集和负荷控制有效结合，选用了类似于 DCS 系统的三层式控制结构。在球磨机负荷 控制中，选用自寻优—模糊控制算法。 球磨机的工作原理如下图所示： - 149 - 中国电机工程学会第十届青年学术会议 ·吉林 曲线 1：功率特性； 曲线 2：出力特性； 曲线 3：音频特性； 曲线 4：处理后的音频特性。 图１ 球磨机的工作特性曲线 2.1 在图 1中球磨机的出力特性、磨音特性、电