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电气控制系统工程实习报告 实习题目：X62W万能铣床控制系统 小组成员： 学院： 班级： 姓名： 学号： 年 月 日 一、实习目的、意义 电器控制技术实习的目的是培养我们掌握本专业所必须的基本技能和专业知识，通过学习使我们熟悉并掌握各种常用低压电器设备的构造、工作原理及使用方法，初步掌握电气控制基本控制的原理、连接规则、故障排除方法。通过学习培养我们的热爱专业、热爱劳动、吃苦耐劳、刻苦专研的精神。 二、实习要求 1、初步掌握常用电气控制电路的安装工艺、接线方法、操作要领、试验规程和故障排除技能； 2、初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求、电器动作原理、操作步骤、常见故障分析和排除技能； 3、对于交流接触器、热继电器、时间继电器、按钮、熔断器、行程开关、低压断路器等常用低压电器具有安装、使用、维修和选择的能力。 三、实习内容 1、熟悉热继电器、按钮、位置开关、行程开关的内部结构、原理及安装接线规则，了解其使用方法和技术参数的选择。 2、完成典型机床电气控制系统的安装、调试。 四、实习工具、仪表及器材 1、工具：螺钉旋钮、斜口钳、剥线钳、电工刀等。 2、仪表：万用表 3、器材：控制板一块、电源开关2个、转换开关3个、按钮6个、行程开关（位置开关）6个、热继电器3个、交流接触器4个、导线若干 五、安装步骤 1、熟悉铣床电器控制电路的工作原理，明确线路中所有电器元件及其作用。 2、根据电器控制原理电路核对器材并检查是否有损坏。 3、根据原理图连接安装器材。 六、铣床的电器控制原理分析 X62W万能铣床电气控制线路分析 图4 X62W万能铣床主电路线路图 1.主电路分析 主电路中共有3台电动机，M1是主轴电动机，拖动主轴带动铣刀进行铣削加工，SA3作为M1的换向开关；M2是进给电动机，通过操作手柄和机械离合器的配合拖动工作台前后、左右、上下6个方向的进给运动和快速移动，其正反转由接触器KM3、KM4来实现；M3是冷却泵电动机，供应切削液，且当M1启动后M3才能启动，用手动开关QS2控制；3台电动机共用熔断器FU1作短路保护，3台电动机分别用热继电器FR1、FR2、FR3作过载保护。 2.控制电路分析 控制电路的电源由控制变压器TC输出110V电压供电。 （1）主轴电动机M1的控制 1）主轴电动机M1的启动 先合上电源开关QS1，再把主轴换向开关SA3（2区）扳到所需要的转向。按下启动按钮SB1（或SB2），接触器KM1线圈得电，KM1主触头和自锁触头闭合，主轴电动机M1启动运转，KM1常开辅助触头（9-10）闭合。 2） 主轴电动机M1的制动 按下停止按钮SB5（或SB6），SB5-1（或SB6-1）常闭触头（13区）分断，接触器KM1线圈失电，KM1触头复位，电动机M1断电惯性运转，SB5-2（或SB6-2）常开触头（8区）闭合，接通电磁离合器YC1，主轴电动机M1制动停转。 3） 主轴换铣刀控制 将转换开关SA1扳向换刀位置，常开触头SA1-1（18区）闭合，电磁离合器YC1线圈得电，主轴处于制动状态以方便换刀，同时常闭触头SA1-2（13区）断开，切断了控制电路，铣床无法运行。 4） 主轴变速时的瞬时点动（冲动控制） 变速时，拉出变速手柄转动变速盘，选择需要的转速，此时凸轮机构压下使冲动行程开关SQ1常闭触头SQ1-2先分断，使M1断电。随后SQ1-1常开触点接通，接触器KM1线圈得电，M1瞬时启动。当手柄继续向外拉至极限位置，SQ1不受凸轮控制而复位，M1停转。接着把手柄推向原来位置，凸轮又压下SQ1，使动合触点接通，接触器KM1得电，M1反转一下，以利于变速后齿轮啮合，继续把手柄推向原位，SQ1复位，M1停转，操作结束。 （2） 进给电动机M2的控制 1） 圆形工作台的控制 转换开关SA2就是用来控制圆形工作台的。当需要圆工作台旋转时，将开关SA2扳到接通位置，触头SA2-1和SA2-3（17区）断开，触头SA2-2（18区）闭合，电流经10-13-14-15-20-19-17-18路径，使接触器KM3得电，电动机M2启动；当不需要圆形工作台旋转时，转换开关SA2扳到断开位置，触头SA2-1和SA2-3闭合，触头SA2-2断开以保证工作台在6个方向的进给运动。 2） 工作台的左右进给运动 操作手柄与位置开关SQ5和SQ6联动，有左、中、右三个位置。当手柄扳向中间位置时，位置开关SQ5和SQ6均未被压合，进给控制电路处于断开状态；当手柄扳向左或右位置