级进冲压模具级进冲压模具.doc

冲压是一种先进的金属加工方法，具有生产率高，加工成本低，材料利用 率高，产品尺寸精度稳定，操作简单，容易实现机械化和自动化等一系列优点， 特别适合于大量生产。但对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低， 而且钣金零件不能过于复杂， 否则就需要多副单工位模具才能实现。 如果采用级 进模进行冲压生产， 就可以改变这些缺点。 级进模的特点是生产效率高， 生产周 期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产 冲压级进模是在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机一 次行程中， 在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。 它在一副模 具上的不同区域完成多道冲压成型工序的一种精密、 高效、 复杂的冲压模具， 在 一副模具内可以完成零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形等工艺。级进模 是多工序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工 序， 具有比复合模更高的劳动生产率， 也能生产相当复杂的冲压件； 级进模操作 安全，因为人手不必进入危险区域；级进模设计时，工序可以分散。不必集中在 一个工位，不存在复合模中的“最小壁厚”问题。因而模具强度相对较高，寿命 较长。级进模易于自动化，即容易实现自动送料，自动出件，自动叠片；级进模 可以采用高速压力机生产， 因为工件和废料可以直接往下漏； 使用级进模可以减 少压力机， 减少半成品的运输。 车间面积和仓库面积可大大减小。 但级进模结构 复杂，制造精度高，周期长，成本高。因为级进模是将工件的内、外形逐次冲出 的，每次冲压都有定位误差，较难稳定保持工件内、外形相对位置的一次性。但 精度高的零件， 并非全部轮廓的所有内、 外形相对位置要求都高， 可以在冲内形 的同一工位上， 把相对位置要求高的这部分轮廓同时冲出， 从而保证零件的精度 要求。 随着现代生活节奏的加快， 科技进步日新月异， 激烈的竞争要求企业更快地 将产品推向市场。 CAD/CAM/CAE 技术是提升产品性能、加快产品研发过程、 提高效益的有效手段。近几十年来，各国基于 CAX 技术相继开发了许多大型通 用程序，如 AutoCAD 、 CATIA 、 UG 等。 AutoCAD 是业界应用最广泛，功能最 强大的通用型辅助设计绘图软件，主要用于二维绘图，也具备有三维建模能力。 另外， UG 软件是当前世界上最先进和紧密集成的、面向制造业的 CAX 高端软 件， 是知识驱动自动化技术领域中的领先者。 该软件的功能覆盖了整个产品的开 发过程，即覆盖了从概念设计、功能工程、工程分析、加工制造到产品发布的全 过程，在航空、汽车、机械、电器电子等各工业领域的应用非常广泛。由于这些 技术的发展和本身具有的优点， 使级进模作为一种高效、 精密的模具， 其作用也 日益显著并得到广泛的应用。 我国多工位级进模制造技术及其发展现状 通过运用模具 cad/cam 技术，模具设计品质得以提高，模具设计时间进一 步缩短，推动了模具结构的优化，促进形成规范化、典型化、系列化、标准化的 体模具制造技术实现了数控化， 通过对数控铣床、 数控加工中心、 数控低速走丝 线切割机、 数控电火花加工机、 数控平面磨床、 数控内外圆磨床、 数控坐标磨床、 数控光学曲线磨床等精密数控设备的灵活运用， 构建形成了加工精密多任务位级 进模零件的主要手段和技术， 这不仅保证了模具制造精度和品质， 同时也缩短了 模具制造周期。 标志冲模技术先进水平的精密多任务位级进模， 具有结构复杂、 制造难度大、 精度高、 寿命长和生产效率高等特点， 是我国重点发展的精密冲模。 而从精密多 任务位级进模的冲制件来看， 包括电机铁芯片级进模、 空调器翅片级进模、 集成 电路引线框架级进模、 电子连接器级进模、 彩管电子枪零件级进模、 汽车零件级 进模、家电零件级进模等。可以说，冲制件覆盖了电子、通讯、汽车、机械、电 机电器、仪器仪表和家电等产品范畴。 从当前国内制造的精密多任务位级进模的水平分析， 在模具的技术含量、 制 造精度、 使用寿命和制造周期等方面均获得了明显进步。 其中， 部分高档优质模 具的总体水平与国际同类模具水平相当 参考文献 1. 王孝培主编。冲压手册。北京：机械工业出版社， 2000 2. 肖景容，姜奎华主编。冲压工艺学。北京：机械工业出版社， 1999 3. 王新华，袁联富主编。冲模结构图册。北京：机械工业出版社， 2003 4. 何忠保等编。典型零件模具图册。北京：机械工业出版社， 2000 5. 李发致，卫原平，曾令寿 . 关于现代模具制造的研究 . 金属成形工艺 .1998(2). 6. 机械设