合成氨间歇造气炉工艺技术改进.pdfVIP

第十七届全国造气技术年会论文集 83 ●_一 合成氨间歇造气炉工艺技术改进 狄重阳 (太原化工集团有限公司太原030021) 摘要分析合成氨生产现状，改变造气原料，将①3600常压固定床间歇式制气改为连 续富氧气化，块煤与型煤掺烧成功，降低生产成本，提高企业效益． 关键词合成氯造气炉焦炭煤富氧气化型煤优化生产工艺 80k比、60 我公司合成氨生产能力1 M甲醇。其中造气炉为直径03600常压固定床炉 型。属20世纪50年代前苏联的且型造气炉。造气工艺为间歇式制气技术，原设计原料为 焦炭，设备产气量低，原料耗量大，操作繁杂，造气成本高，严重影响企业的生存和发展。 针对上述问题，我们对原炉型不进行改动的前提下，通过改变工艺操作条件，进行富氧造气， 变烧焦炭为块煤、型煤，大大降低了合成氨生产成本，摸索出一套适合我公司合成氨生产的 常压固定床块煤、型煤造气生产工艺条件。主要做了以下四个方面的工作： l 改变造气用原料 1．1选用山西阳泉煤业集团有限公司生产的块煤作为造气原料，其组成为： 表1 l组成 含碳量 灰份 挥发份 水份 硫 热稳定性 备 注 l含量(％) 70 20 63～51．O 95 气孔率低、机械强度差、粉率高 1．2操作工艺条件 针对上述特点，我们采用了缩短循环时间，减少吹风时间，增大蒸汽量，降低炉上温度 S。 的操作方法。现总循环时间为170～175 表2 项 目 送风 上吹 下吹 二次上吹 吹净 l时间(s) 42～45 44～46 56～58 16 8～10 m3N000 气汽比：一次风量／蒸汽量：10000 kg 炉上温度：400℃ 炉下温度：180～250℃ ． 上吹C02：6％～8％ r／min。 炉条转速因原料中灰份含量而定，灰份大时600～800r／min，灰份低时2卅400 1．3操作要点 1．3．1 由于煤的挥发份高，具有一定的粘结性，故烧煤时上吹蒸汽不宜控制过低，否则容易结渣。 1．3．2由于煤的热稳定性差，故炉上温度必须严格控制，否则就会造成原料热碎，负荷加不 起来，气化强度会受到严重影响，现规定炉上温度300～400℃。 1．3．3 由于煤的机械强度低，造成入炉粉率高，所以条筛及粉管也是需加强管理，尽量降低 入炉粉率。 1．3．4由于煤的气化率低、粒度小，故控制其发生炉料层必须低一些。否则负荷加不起来。 mm。 根据经验，一般控制料层高度3200±100 第十七届全国造气技术年会论文集 84 ●●一 1．3．5 由于烧煤炉上温度低，停车下灰或检修时，必须将炉上温度提至400℃以上，确保 停车时炉面燃烧，防止爆炸。 1．3．6火层控制不能过大，100～300mm为宜，火层过高炉温低，容易产生氧含量高。 2 富氧连续气化 2．