6.2 刀具角度及材料.pptxVIP

6.2.1 刀具材料性能 （工作环境：高温、高压及剧烈摩擦) 一、硬度和耐磨性高 二、足够的强度和韧性 三、热物理性能好 四、（加工）工艺性能佳 五、经济性优;刀具材料的分类;; 目前应用最多的是高速钢和硬质合金。据统计，我国目前高速钢用量约占刀具的60％以上，硬质合金的用量约占30％以上，随着难加工材料应用的增加，陶瓷刀具和超硬刀具材料的使用量日益增长。 ;1.定义---加入了较多的钨(w)、钼(Mo)、 铬(Cr)、钒(V)等合金元素的高合金工具钢。; 2.性能 特点：较高的热稳定性 较高的强度、韧性、硬度和耐磨性 工艺性好，刃磨性好 适用：复杂、小型、刚性差、精加工的刀具 （如钻头、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等）;;（2）钨钼钢—将钨钢中的一部分钨用钼代替。 含W≥6％、Mo≤5％;（二）高性能高速钢 增加含C、V量，添加 Cr , AL;优点：高热稳定性，630～650℃，60HRC； 耐用度约是通用型高速钢的1.5~3倍。 用途：适合于加工奥氏体不锈钢、高温合金、 钛合金、超高强度钢等难加工材料。; 不同牌号只有在各自的规定切削条件下使用才可达到良好的切削性能。 高碳高速钢的强度和韧性较通用高速钢低； 高钒高速钢的磨加工性差； 含钴高速钢的成本较高。 超硬高速钢：硬度60~70HRC，含碳量比通用高速钢高0.20%~0.25%。;第三节 硬质合金;工艺：由难熔金属碳化物和金属粘结剂 经粉末冶金制成。;缺点： 脆性大，抗弯强度和抗冲击韧性不强。抗弯强度只有高速钢的1/3～1/2，冲击韧性只有高速钢的1/4～1/35。切削时不能承受大的振动和冲击负荷。力学性能： 由组成硬质合金碳化物的种类、数量、粉末颗粒的粗细和粘化剂的含量决定。 碳化物含量较高时，硬度高，但抗弯强度低；粘结剂含量较高时，抗弯强度高，但硬度低。 ;用途： 硬质合金以其切削性能优良被广泛用作刀具材料（约占50％）。如大多数的车刀、端铣刀以至深孔钻、铰刀、齿轮刀具等。它还可用于加工高速钢刀具不能切削的淬硬钢等硬材料。;二.分类及其性能; YG类（K类）： WC+Co 常用牌号 YG3，YG6，YG6X，YG8， 成分：Co为3%，6%，6%，8% YW类（M类）：WC+TiC+TaC(NbC)+Co 常用牌号YW1，YW2 通用硬质合金;2.主要性能; （3）导热系数：TiC的导热系数＜WC；故WC－TiC－Co合金比WC－Co低，并随着TiC含量的增加而下降。 （4）线膨胀系数：比高速钢小的多；随着TiC含量的增加而增大。;注意事项; （3）TiC愈高，耐热性愈好。 （4）为了提高WC-Co合金的常温、高温硬度及耐磨性，可在其中成分中加入1%~3% 的TaC（NbC）。 （5）在YT类加入TaC（NbC）可提高其抗弯强度、疲劳强度、高温硬度和高温强度、抗氧化能力、耐磨性。;种类;YG类;四.新型硬质合金;2.涂层硬质合金; TiN 硬度低于TiC，但抗月牙洼磨损能力强，且不易生成中间层，允许较厚的涂层。 AL2O3 涂层的高温化学性能稳定，适用于高速度下的切削。 目前多用复合涂层合金，适用于各种钢料、铸铁的精加工和半精加工及负荷较轻的粗加工。;3.细晶粒和超细晶粒硬质合金;4. TiC和Ti（C，N）基硬质合金; 牌号：YN10、YN5，适用于碳素钢、合金钢的半精加工和精加工。 Ti（C，N）基硬质合金—在TiC基合金中进一步加入氮化物。 其硬度、韧性、抗塑性变形的能力均高于TiC基合金。;5.添加稀土元素的硬纸合金;6.高速钢基硬质合金;第四节 涂层刀具;;第五节 超硬刀具材料;（3）优点 有很高的硬度和耐磨性，刀具寿命比硬质合金高；具有很好的热硬性，摩擦系数低，切削力比硬质合金小，用该类刀具加工时能提高表面光洁度。 （4）缺点 强度和韧性差，热导率低。陶瓷最大缺点是脆性大，抗冲击性能很差。（5）适用范围 高速精细加工硬材料。;二、金刚石刀具 （1）分类 天然金刚石刀具；人造聚晶金刚石刀具；复合聚晶金刚石刀具。 （2）优点 极高的硬度和耐磨性，人造金刚石硬度达10000HV，耐磨性是硬质合金的60～80倍；切削刃锋利，能实现超精密微量加工和镜面加工；很高的导热性。;（4）适用范围 用于高速条件下精细加工有色金属及其合金和非金属材料。 金刚石中的碳