埋地钢质管道的腐蚀控制.pptVIP

1 埋地钢质管道的腐蚀控制 河南省防腐工程有限公司 2012年8月23日 2 埋地钢质管道在土壤中的腐蚀过程是典型的电化学腐蚀机制。由于金属材料、介质和环境条件差异，在管道金属表面不同部位形成了高低不同的电位、据此在金属表面产生了由分离的阳极区和阴极区组成的电化学原典电池。每一种腐蚀控制措施都有其适用范围和条件，对某一种腐蚀体系有效的措施，对另一种体系就不一定有效；在某一种条件下有效的措施，在另一种条件下可能是无效的，有时甚至可能是有害的。一般情况下，同时采用两种或多种服饰控制措施进行联合保护，其防腐蚀效果远比采用单一措施为佳。现在埋地钢质管道采用的腐蚀控制措施，一般就是采用防腐层和阴极保护的联合技术。实践证明，这种联合保护技术是十分有效和成功的。 前 言 3 管道的腐蚀情况：过桥管 4 管道的腐蚀情况：机械损伤 5 管道的腐蚀情况：三通 6 管道的腐蚀情况：拐点 7 管道的腐蚀情况：入户立管 8 管道的腐蚀情况：异径管 9 一、什么是腐蚀 1、腐蚀的定义 金属与环境介质间的物理-化学相互作用，其结果使金属的性能发生变化，并常可导致金属、环境或由它们组成的作为部分技术体系的功能受到的损伤。 材料在环境作用下引起的破坏与变质。 金属与周围介质发生化学或电化学反应而导致的无谓消耗或破坏。 从本质上讲：“冶金的逆过程”。 10 2、腐蚀的分类 a、按腐蚀形貌分类 腐蚀：全面腐蚀（均匀腐蚀）和局部腐蚀。 局部腐蚀又可分为：点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀等。 点蚀：发生在金属表面极为局部的区域内，造成洞穴或坑点，并向内部扩展甚至穿孔。若坑口直径小于点穴深度时称点蚀，反之称为坑蚀。 11 全面腐蚀（均匀腐蚀） 12 局部腐蚀：坑蚀 13 局部腐蚀：点蚀 14 2、腐蚀的分类 b、按腐蚀机理分类 腐蚀分为：化学腐蚀和电化学腐蚀。 电化学腐蚀又可分为：点偶腐蚀、缝隙腐蚀、浓差腐蚀、晶间腐蚀（选择性脱成分腐蚀）、应力腐蚀、磨损腐蚀-空泡腐蚀（氧蚀）、细菌腐蚀。杂散电流腐蚀。 15 空泡腐蚀 16 空泡腐蚀 17 杂散电流引起的腐蚀 18 A：不同土壤引起的腐蚀 19 B：地形起伏 20 C：新旧钢管连接，新钢管腐蚀 21 D-1：浓差腐蚀（穿越公路） 22 D-2：浓差腐蚀（管道底部） 23 D-3：浓差腐蚀（穿越河流） 24 D-4：浓差腐蚀（土壤裂缝） 25 3、腐蚀的特点 必要条件： 1、存在不同电极电位的阳极区和阴极区。 2、处在同一种电解质中。 3、阳极、阴极区是电连接的。 过程：阳极反应 Me﹦Me2++2e 阴极反应 O2+2H2O+4e=4(OH)- 次生反应 Me2++2(OH)-=Me(OH)2 特点：阴极反应和阳极反应不直接起反应，地点不同。 阴、阳极反应通过电子传递建立物质平衡、电平衡。 26 4、金属腐蚀速度的表示方法 通常用失重法表示 Vˉ= (W0 –W1 )/S0·t —g/㎡·h Vˉ—失重时的腐蚀速度，g/㎡·h W0—金属的初始重量，g W1—除去腐蚀产物后金属的重量，g S0 —金属的表面积, ㎡ t—腐蚀的时间，h 27 二、钢质管道的腐蚀控制措施 CJJ95-2003《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》中规定： 3.0.1 城镇燃气埋地钢质管道必须采用防腐层进行外保护。 3.0.2 新建的高压、次高压、公称直径大于或等于100mm的中压管道和公称直径大于或等于200mm的低压管道必须采用防腐层辅以阴极保护的腐蚀控制系统。管道运行期间阴极保护不应间断。 3.0.3 仅有防腐层保护的高压、次高压和公称直径大于或等于150mm的中压在役管道应逐步追加阴极保护系统。 6.1.6 新建管道的阴极保护设计、施工应与管道的设计、施工同时进行，并同时投入使用。 28 1、防腐层保护 定义：防腐层保护就是采用物理的、化学的和机械的方法在金属表面覆盖一层致密无孔、均匀完整、与基体结合牢固的耐蚀材料，以达到或减缓腐蚀、保护基体金属的目的。 管道防腐层应符合国家现行标准的规定，应具备下列性能： 1）有效的电绝缘性能：新建埋地管道防腐层的绝缘电阻率一般不应小于10000Ω·㎡ 。 2）有良好的防潮、防水性。 3）有较强的机械强度