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Apollo APS 操 作 简 介 珠海来英软件有限公司 二零一零年一月一十五日 1、基本资料转入 2、物料编码设定 3 、BOM物料清单 4、产品工艺流程 5、资源编码设定 6、资源能力 7、排程参数设定 8、销售/预测/生产订单 9、生产需求计划 10、准备排程数据 11、生产排程 12 临时接单 13、甘特图操作 14、保存和更新单据功能 15、生产任务完工汇报 16、报表 附录 1：系统安装及启动方法 附录 2 ：自定义接口 1、基本资料转入 如果生产排程工具与其它 ERP 结合使用，可利用基本资料转入功能进行。将 ERP 系统 中与排程有关的信息转入到生产排程系统中来。包括产品及物料编码、BOM 配方资料、工 序资料、产品工艺流程等。 选取需要转入的资料名，点确认即可进行转入。转入成功后，最近转入时间栏位会写为 当前时间。当只转修改后的资料打钩时，只对上次转入后修改过的资料进行转入。 如果是独立版 APS ，当前数据库也是 ERP 数据库的话，数据来源可以选取为 LIONES 或 UFIDA U8 ，从当前数据库中取得 ERP 基本资料。 2、物料编码设定 在 产品资料物料编码设定 中进行维护，双击明细行可弹出输入画面。 物料分类：资源能力可按货品分类进行设定，简化相似产品的资源能力设定。 显示颜色：指定产品在甘特图中缺省的显示颜色。 优先级 ：产品优先级，可作为排产时批次安排顺序的约束条件。 关键物料：可根据关键物料的到货（可用库存）情况来进行排程约束。 参与排产：可指定哪些成品或半成品参与生产排程，不打钩表示不参与排程，在整理生产数 据时将不取出相关产品的生产单据。 提前期： 成品或半成品表示加工天数，材料表示采购周期。用于生产需求计划和材料需求 计划的日期推算。 准备时间：对物料来说是指需提前到货时间,对半成品或成品来说是指需提前完成生产的时 间。准备时间和提前期一起会用在生产需求计划和材料需求计划中推算预估时 间。 对物料采购时间的推算为： 采购到货日期 = 需求日期 - 准备时间， 计划采购日 = 采购到货日 - 提前期； 对半成品或成品加工时间的推算为： 完工日期 = 需求日期 - 准备时间， 开工日期 = 完工日期 - 提前期。 批量: 指物料的订货批量或加工批量。 虚拟件:当本产品设为虚拟件时，转生产订单时不考虑此产品，将不参与排程。 独立排产：当此选项打钩时，此类产品将不受订单批次关系的影响，独立进行排程运算。 合并天数：用于需求计划展开计算时，将同一 （天数）期间的相同产品的需求合并为一项需 求。当此栏位值为 0 时，将不参与合并计算。 拆分批量：是指本产品在进行排程运算时自动拆分时的最小数量限制，这里不填值，会自动 取排程参数中的最小拆分数量进行限制。 排程时自动拆分：此栏位打钩时，本产品才参与自动拆分。自动拆分的条件在排程参数中进 行设定。 加工部门：指定产品加工部门。加工部门、单位加工时间、每日可分配数量，可用于粗排程 计算。 每日可分配数量：指定本产品每天最大可安排生产的数量。用于粗排程计算，可以由批量或 各最大产能值自动取得，也可以手工录入。 以上栏位值如物料分类、关键物料和参与排产可利用下方的输入框进行批次指定，一 般可先用上方 〈查找〉按钮，过滤出相关物料，再用下方的输入框进行批次指定相关栏位的 值，可提高编辑效率。 3 、BOM 物料清单 在 产品资料BOM 物料清单，可对产品 BOM 物料进行维护，左边为结构图，右边 是某阶产品的物料列表。 加工时间：可预设一个批量固定加工时间，资源能力录入时可进行自动摘取，作为能力 值。按小时为单位进行录入。 接续方式和接续时间：与工艺流程中的意义相同，表示后续产品与本产品与之间的接续 时间关系。