9Cr2Mo锻钢轧辊碳化物细化及球化的研讨.pdfVIP

9Cr2Mo锻钢轧辊碳化物细化及球化的研究 邵毅莫志雄 (中冶集团设备研究总院，北京 100013机械部机电研究院) 1前言 本试验系统地考察了9Cr2Mo锻钢轧辊碳化物细化、球化过程中影响碳化物形态的各种因素。试验结 果表明，通过高温固溶和淬火，随后进行较低温度调质球化，可以得到较均匀分布的细球化碳化物，颗粒球径 一般在0．2～0．4弘m左右。 考察了球化组织中碳化物偏聚现象，认为调质球化碳化物的不均匀性与原始组织中合金成分Cr的偏析 有关。 介绍了碳化物细化工艺在牵165mm冷轧工作辊预备热处理上的应用，轧制试验表明，采用细化工艺的轧 辊，有较好的综合机械性能和抗剥落性能，提高了轧辊的使用寿命。 2试验方法 轧辊钢碳化物细化及球化工艺主要是通过较高的固溶加热温度，使碳化物能较充分的溶解，以消除原始 状态的粗大碳化物，然后进行调质球化处理。试验是按工艺程度，采用金相、电镜及电子探针观察球化碳化 物的形成及演变过程。 1．试样的成分 试样采用9Cr2Mo锻钢，化学成分见表1。 表1 9Cr2Mo钢化学成分 单位：％ 2．试样制取，试样由轧辊端部切取 1)碳化物溶解及过冷奥氏体等温、固溶后冷却速度、调质淬火、回火及最终淬火工艺试验的试样尺寸为 5×20×20mm。 2)金相试样同上。 3)机械性能试样：抗拉试样、冲击试样按标准尺寸。 4)冷轧工艺辊尺寸夺165×350mm。 3试验内容及结果 1．碳化物溶解 RJX一5—10及RJX一4—13型箱式电炉加热及保温，出炉后立即油淬至室温。 930*(2固溶加热试样金相检查结果表明，碳化物的数量随着加热时间的延长而逐渐减少，加热时间少于 4小时，碳化物出现不同程度的带状，而加热6小时后，带状则已消失，只残存一些均匀分布的细小颗粒碳化 物。 30 热时间延长至2h，残余碳化物状态没有显著的变化。 为了查明钢在固溶后冷却对碳化物形态的影响，将试样进行了1050℃X2h加热高温固溶，使残余碳化 物得到充分溶解，固溶后分别空冷和随炉冷却，用焊接在试样上的热电偶测定冷却速度，结果见图l，显微组 织见图2(a)及(b)。 (a)空冷×1000 1000 ，∞i—由—花r。孝i—1鼯1萄1向———芴r——矗厂一 (b)炉冷x 时间，s 图1空冷及炉冷冷却速度曲线 图2 1050℃×2h加热不同冷却方式显微组织 冷却速度为5．54℃／S，金相组织主要为马氏体、贝氏体及细珠光体混合组织，未见网状析出的碳化物；炉冷 试样冷速为0．23℃／s差不多呈线性，金相组织有少量沿晶界析出的先共析碳化物。 2．调质淬火加热 钢在高温固溶以后进行调质处理的目的是为了细化晶粒，并使碳化物球化。通常轧辊钢调质淬火温度 采用860～890℃，使碳化物部分溶解于基体内，对于经过高温固溶以 后的基体内已有较高的碳和合金浓度，调质淬火加热并不需要过高的 奥氏体化温度，高的温度和较长时间加热还易于导致碳化物聚集和长 大，为避免淬火变形、开裂出发，亦以低温加热为宜。为了解调质淬火 温度的影响，我们用一组经1050℃1．5～2h高温加热碳化物充分溶解 以后的试样，经750、790、820、840及860℃加热淬火。金相检查结果 表明，各个试样的显微组织相似，基本以隐晶马氏体和均匀分布细微 碳化物，并有不同程度的针状马氏体带，见图3，淬火温度较低，带状也 趋于减弱。因此，从改善以后回火球化均匀性来看，调质淬火亦宜采 用较低温度。 图3 1050℃×2h+850℃加热淬火 显微组织 ×500 3．回火 轧辊的预备热处理工艺，主要靠回火温度调整硬度和强韧性，以满足轧辊的性能要求。我们将840℃调 显微组织为点状碳化物分布的回火索氏体，回火3h后碳化物开始均匀长大，至4h，除部分形成一些小球形