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尖嘴式造粒机的故障处理 丁延彬 (大庆石化公司炼油厂, 邮编 163711) 摘 要:本文介绍尖嘴式造粒机的特点及应用范围，着重论述工作原理、结构设计方法及对常见故障进行了分析。 关键词: 造粒机 故障 分析 1、 引言 在石油化工工业中，有很多化工产品需要制成颗粒状，这主要是颗粒状产品与其它形状产品相比，具有粒状产品美观有吸引力，竞争力强，可适当提高售价，创造更好的经济效益；粒状产品生产过程能耗低，可降低生产成本；粒状产品易于存储及运输的诸多优点，所以大多数固态化工产品需要制成颗粒状，而将这些产品制成颗粒的设备称为造粒机械。本文论述的尖嘴式造粒机即是造粒机械的一种，由于它具有特殊的换热方式（间接换热方式，即产品与冷却介质互不接触），使得它自83年投入工业应用以来在全世界范围内得到了广泛的应用，近年来在我国也有了较大推广与应用。 2、尖嘴式造粒机工作原理（如图1） 图1 尖嘴式造粒机工作原理图 从储罐来的熔融物料由计量泵输送，经过过滤器，送入尖嘴式造粒机头定子的物料槽中，输送泵带加热保温夹套，输送压力可调，过滤器采用80目。带有保温通道及物料槽的定子，定子底部分布数个物料喷嘴，带有数十排呈一定排列的通孔的外转筒绕定子作回转运动。当外转筒绕定子作回转运动时，外转筒上的小通孔经过定子底部时，一定量的物料就会通过外转筒上的小孔喷出，落到下方冷却钢带的上表面上，冷却钢带下表面喷有冷却水，使钢带上表面保持所需的一定温度，同时带走钢带上液滴产品的热量，钢带上产品被冷却成固体颗粒，冷却钢带以和尖嘴式造粒机头的外转筒相同的线速度运行，则液滴相对钢带静止滴落，保证了液滴的圆形形状；钢带与尖嘴式造粒机头外转筒保持一定的间距，经固化后的颗粒由与冷却钢带相接的刮料板刮下，送入打包机内打包成袋。 3、尖嘴式造粒机结构设计 尖嘴式造粒机主要有两部分组成：一是尖嘴式造粒机机头；另一是钢带冷却器。 3.1尖嘴式造粒机机头主要组成部分(如图2)： 图2 尖嘴式造粒机机头组成 3.1.1定子：是一圆柱形金属棒，内钻有一个通孔即物料槽和两个通孔即走加热介质的加热通道，经泵输送到定子内的热熔物料，为了防止凝固，即由加热通道入热介质，保持所需的熔融温度，通过调整加热介质的流速及温度，可以控制定子内物料的熔融温度，使其温度达到最佳造粒所需温度；定子根据所处理的物料粘度不同，分高、低粘度两用型（即HV／LV），现行设计的定子均为两用型即该定子既可处理高粘物料，又可处理低粘物料。 3.1.2分布喷嘴：在定子物料槽下方装有数十个喷嘴与物料槽相能，这些喷嘴主要起降压均化定子两端物料压力作用。定子内的物料由定子一端泵入，而造粒时需要定子轴线方向各孔滴落的物料滴大小一致，所以定子物料槽内，两端高压不等状况需由喷嘴进行降压均衡，经过喷嘴后的物料其压力在轴线方向趋于一致，然后进入均布器内，进行二次降压均衡。 3.1.3均布器：在喷嘴下方安装有均布器，其作用是将经过喷嘴第一次均化的物料进行第二次均化，又称为二次均化，经过二次均化的物料认为是其压力沿轴线方向均等，然后当外转筒的第排通孔转到其下方时，即有一排物料滴落下来到底部钢带上，形成物滴；根据所处理的物料粘度不同，均布器分高、中、低粘度三种形式（即HV／MV／LV），处理高粘物料的均布器为钢制结构，承担较高压力，与外转筒接触处留有间隙，内部结构稍作变化；均布器的结构直接影响颗粒的均匀度，均布器结构不合理，就会出现颗粒不均匀，在机头进料端颗粒大，在另一端颗粒小，甚至无颗粒形成。 3.1.4外转筒：是带有数十排通孔的套筒，绕定子作回转运动，每当外转筒上的一排通孔经过均布器的下方时，就有一排物料滴落下来到钢带上，冷却形成固体颗粒。 3.2钢带冷却器主要组成部分 3.2.1钢带：是物料滴落冷却成颗粒的载体，在钢带背面喷有冷却水用于冷却物料成固体颗粒，在钢带两端有两个转鼓保证钢带以各尖嘴式造粒机头的外转筒相同的线速度运行，钢带下方装有支承滑板保持钢带水平，钢带固化有防偏导索，以防止跑偏，被冷却固化的颗粒进行到钢带末端时，被刮刀刮下送入打包机打包。 3.2.2喷嘴：是起冷却钢带，带走物料热量的作用，喷射水的开头喇叭状，保证钢带整体冷却效果。 3.2.3转鼓：为了保持钢带以预先设定的速度运行，钢带由两个转鼓支承，产品进料端为涨紧转鼓，产品卸料端为驱动转鼓； 3.2.4支承板：为了保持钢带的平度，使滴落下液滴在未固化前不流淌以及减小钢带的拉应力，在钢带下方装有支承板，支承板呈V字形安装； 3.2.5刮刀：在钢带冷却器产品卸料端安装有刮刀，用于将在钢带上固化的的固体颗粒刮下，刮刀采用软质材料，防止对钢带的划伤； 3.2.6钢架：整个机器部件由钢架支承，包括转鼓、进出水管、支承板等，钢架可采用10号槽钢焊制而成，分体组装，每单元2.5米长，方