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快速消除泄漏新技术 《不停车带压密封技术》综述 天 津 石 化 带 压 密 封 推 广 中 心 地址：天津市大港区东干路北端（天津石化机械厂院内） 邮编：300271 电话：（022传真：（022 （022 快速消除泄漏新技术 《不停车带压密封技术》综述 一、简介 《不停车带压密封技术》是七十年代中期发展起来的先进设备维修技术，当生产装置和 设备、管道等各种部位泄漏时，可以在不停车、不影响生产进行的情况下，带温、带压、迅速、 安全可靠地消除泄漏。 本技术已广泛应用于石油、化工、化肥、发电、冶金、医药、化纤、煤气、自来水、供热等各 种流程工业。 带压堵漏技术由天津石化公司于1983年在国内首先研制成功，并于84年通过了中石 化总公司的技术鉴定，获优秀科技成果二等奖，评价为“填补了国内空白”。该技术的先进 性得到了领导部门和各界的重视，在原国家经委的组织下，以经设[1984]724号文将推广 应用作了具体安排。当年获全国总工会，国家经委“职工技术革新技术协作优秀成果奖”。 88年又获国家经委“技术开发优秀成果奖”。 经过十余年的不断努力，取得了三项技术的国家专利，开展了“带压堵漏法兰螺栓应力 测试与分析”，“钢带捆扎法钢带受力测试与分析”等多项专业课题研究，为带压密封技术进 一步提高和发展奠定了理论基础，1993年获得了中石化科技进步三等奖。为了对组成带压 堵漏技术的密封剂、专用夹具、操作技术和专用工具四个方面进步成果进行全方位的综合评 介，于1997年12月由天津市科委和中石化总公司组织邀请全国知名专家和有关权威部门 的专家教授组成的技术鉴定委员会，对带压堵漏技术整体水平进行了全面鉴定。鉴定结论： 天津石化带压密封推广中心开发的不停车带压密封技术已达到国内领先水平。并于1999 年获得天津市科委科技成果三等奖。 十几年来，通过我中心向全国各大中型企业推广应用，为很多企业避免了由于介质泄 漏，引起的着火、爆炸、停车等重大事故的发生，使企业获得了较大的经济效益和社会效益， 得到用户的好评。 二、技术特点 l、经济效益显著：消除泄漏时，带温、带压不用停车进行操作，始终不影响生产的正常进 行，避免停车处理造成的经济损失。 2、安全可靠：消除泄漏时，全部过程可以做到不产生任何火花，不需要动火，保证安全。 3、应用范围广：所有各种流体介质的泄漏，都可以用本技术去消除。 4、适应性强：泄漏部位不需作任何处理，便可进行带压密封作业，操作简便、迅速，消除泄漏快。 5、良好的可拆性：新的密封结构易拆卸，不破坏原来的密封结构。 6、价格便宜。 三、基本原理： 生产装置中的设备、管道、阀门等各种部位，因某种原因造成泄漏时，泄漏介质处于带温、带压和向外喷射流动状态。人们利用泄漏部位原来的封闭空腔，或者在泄漏部位上建立一个封闭空腔，采用大于介质系统内压力的外部推力，将具有塑性、固化性、能耐泄漏介质和温度的密封剂注入并充满封闭空间，堵塞泄漏孔洞和通道，消除了介质的泄漏。带压密封过程及原理如（图一）所示。利用夹具和原结构体建立起密封腔而消除泄漏的范例（见图二、图三） 图一 带压密封过程原理 管道泄漏2、装夹具和注入密封剂 3、消除泄漏 图二 图三 四、应用范围 1、泄漏部位： 法兰、设备管道上的孔洞、裂缝、焊接缺陷、螺纹接头、填料函泄漏等。 2、泄漏介质： 水、水蒸汽、空气、氧气、氮气、氢气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、醇类、苯类、各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等几乎所有介质的泄漏都可用本技术去消除。 3、泄漏介质温度：．－195℃～900℃ 4、泄漏介质压力：真空～32MPa(320Kg/cm2。) 五、夹具的设计和使用 夹具是人们为消除泄漏，而在泄漏部位的外表面上安装的一个结构体，与泄漏外表面组成封闭空腔，然后向封闭空腔注入密封剂，从而达到消除泄漏的目的。 其作用是容纳密封剂，防止外溢，承受包括密封剂注射压力和泄漏介质的压力，因而要 有足够的强度。它的材质要与泄漏介质的压力和温度相符。 夹具上要有介质排泄孔和密封剂注入孔。为便于安装，夹具做成分体的。 常见夹具设计成下列型式： l、法兰夹具、其结构(见图四)一般为车床加工也可焊接而成。 图四 2、直管夹具可以整体车制(小型)亦可焊接而成。(见图五) 3、弯头夹具由焊接而成。压力较低时，可做成(图六A)型式。压力高时，做成(图六B)型式。 图六A 图