消火栓主要技术措施.docVIP

三、施工方案及主要技术措施 （一）、施工准备 1、落实好水源及电源保证施工现场足够用电用水。 2、施工前组织现场技术员、质量员、作业班长认真学习有关消防施工规范、施工安全操作规程等并对各工种工人进行详细的技术安全交底、特殊作业工种作业人员经培训考核合格后持证上岗。同时编制好施工组织设计及有关施工方案保证施工程序及质量进度要求。 3、组织通过专业培训、考试合格的项目管理人员来组织施工。同时组织5个对消防喷淋系统较熟练的班组进行施工准备、安全培训、技术交底等工作。 4、图纸及现场条件布置临建及临电配电室，具体见附图。 5、组织订购设备、系统组件管件及其他材料，均要采用各大厂家的知名品牌，保证能够做到正常施工。 6、管材、管件进场时首先对其外观进行检查，并要符合下列要求： 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮； 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺； 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷； 法兰密封面完整光洁不得有毛刺及径向沟槽； 有生产厂家的材质单和经营者的营业执照备案。 7、对所用阀门的要求，在没有设计变更时，阀门的型号、规格必须与图纸标注一致，符合设计要求，各阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。阀门的阀瓣及操作机构动作应灵活，无卡涩现象，阀体内要清洁、无异物堵塞；阀门在安装前要逐个进行渗漏试验，试验压力为额定压力的2倍，保压5min，阀瓣处无渗漏方可使用。安装前要逐个进行动能检查，不合格的不得使用。 （二）、材料验收：严格按照图纸设计采购材料，材料进场后经甲方及监理等有关部门验收后方可使用。 （三）、安装工艺流程 套管制做 墙体孔洞预埋 主管道安装 消火栓箱安装 支、吊架预制 支、吊架安装 系统单体调试 管道试压、冲洗 管道刷漆 一消火栓及支管安装 （四）、施工安装 消防泵房、水泵接合器的安装 消防水泵安装时依据现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》进行施工，水泵、气压给水设备、水泵接合器及其附属的管道安装前要清除其内部污垢和杂物。 所有水泵基础做橡胶隔振垫进出管设橡胶软接头工作压力应与水泵扬程相匹配。 水泵出口的管路上要安装止回阀和压力表，并安装检查和试水用的放水阀门。泵组的总出水管上还要安装压力表和泄压阀。安装压力表时要加设缓冲装置，缓冲装置采用Φ250螺旋管，长度为1m，两端用δ=10钢板封堵开口与DN150镀锌管连接，螺旋管的防腐用红丹漆两道，银粉漆两道。压力表和缓冲装置之间安装旋塞，压力表的量程为工作压力的2倍。 消防水泵接合器安装按照接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，注意止回阀的安装方向应使消防水能从消防水泵接合器进入系统。消防水泵接合器的位置按图纸要求安装在便于消防车接近的人行道边，以便于应急补水。安装完毕后其井盖要采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志。 地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖半径。 管网安装 管网安装前应校直管材，并应清除管材内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计要求对管材、管件等进行防腐处理；安装时应随时清除管道内部的杂物。 消火栓管道采用加厚焊接钢管，焊接。 管段预制好后按设计要求刷防腐漆，将管镗内清理干净后按管段编号、从底层开始向上层安装，管口焊接时，焊工要有焊工证，无证人员严禁操作。管道接口、坡口、焊接形式符合规范要求，焊接时要防止焊渣掉入管内，对管端开口要加临时封堵。 管道的安装坐标，标高应符合设计要求。 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求： A管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定： 管道支架或吊架之间的距离 公称直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 距离（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 B每层消防管道应采用U型卡子固定在楼板或柱子上； C水泵房内采用减震吊架及支架； D管道支架或管卡固定在楼板上或承重结构上。 管道横向安装设0.002的坡度,且应坡向排水管； 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。 阀门安装 消火栓管网中的阀门要在安装前逐个进行严密性试验，合格后可安装，阀门安装在便于操作的位置。 （四）、系统试压和冲洗 试压和冲洗要求 管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。 系统试压前应具备下列条件： A试压用的压力表为2只；精度为1.5级，量程为试验压力值的2倍； B试压冲洗方案已经批准； C对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边