生产车间管理制度88359641.docVIP

生产车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体员工。 一、早会制度 1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退 2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟内。 5.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 请假制度 1.员工应准时上下班，不得迟到、早退。 2.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。 3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。 4.员工请假核准权限： (1)一天以内由拉长批准; 三天以内由车间主管批准; (2)超过三天必须由生产部经理批准; 三、清洁卫生制度 1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。 2.每天下班后每个员工把自己所工作的区域打扫干净，组长检查合格后方可下班。周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁）。 3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专人保管，不得乱丢，甚至损坏。 4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划； 四、车间生产秩序管理制度 1.员工上班应着装整洁工装，不准穿奇装异服，正确佩带厂牌。进入车间需换工鞋（鞋子按划分区域整齐摆放）、带工帽、穿工衣。 2.员工不得携带任何与工作无关的物品进入车间，如MP3.手袋.食品.雨伞等，一经发现全部没收。 3.员工应坚守岗位，不得随意走动、串岗、聊天、打手机、听MP3等，工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开，限时十分钟内。 4.员工进入车间严禁拉手、勾肩搭背、嬉戏追赶、大声喧哗。 5.产品及物料放到制定区域，做到物品置放整齐归一 6.所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 7.厂区内不允许吸烟 8.现场所有物料、产品必须有质量检验合格的标识。规范物料标识，严禁漏标、错标，以及不做标识。 9.爱护公共财物，不得随意损坏，违者按原价赔偿。 10.严禁随意移动、破坏消防设备。消防栓、电控箱前1米不得堆放任何物品，防止火患。 11.非指定人员不得随意开、关控制电源。 12.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。放假时关好门窗，防止物品被雨淋湿。 13.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚. 14.鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。 15.全体员工必须具备环境保护意识，协助组长做好5S环境整顿工作，努力改善工作环境。 16.全体员工必须严格遵守操作规程和各类规章制度，防止安全事故发生，做到安全生产。 关于5S的解释：（见下页） “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个单词的缩写，因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、修身为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动的含义 　　“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 “5S”活动的内容 　　（一）整理　　把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、HYPERLINK /view/1241761.htm工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理