液氨球罐设计说明书.docVIP

液氨球罐设计说明书 班级 过092 学号 091394 学生 杨一帆 目录 概括了解 尺寸阅读 绘图过程 设计数据表格分析 设计数据与技术要求 接管表 总结体会 一．概括了解 从标题栏知道该图为液氨球罐的装配图，设备容积为974m3，绘图比例为1:60。 视图以主、俯两个基本视图为主。主视图表达了设备的总体外形，而且表达了球罐的接管部位，如接管4.5.6.7.8.9的位置，结合俯视图可以看清各个管口的方位和结构，接管与人孔部分未剖，因为此处多为组合件和标准件，另有11个局部剖视图分别表示一些接管和人孔结构。 二．尺寸阅读 从明细栏可知，该设备共编了12个零部件编号，代号中附有GB的应符合《钢制压力容器》制造检验标准，附有HG的应符合《钢制化工容器制造技术要求》，附有JB的应符合《钢制塔式容器》制造检验标准。 从管口表可知，该设备有a、b、c······共14个管口符号，在主、俯视图上可以分别找出它们的位置。从制造检验主要数据表可了解设备的设计压力为1.035MPa，最高工作压力为1.471MPa，水压试验压力为2.92MPa，气密性试验压力为1.935MPa，设计雪压为200N/m2等技术特性数据。 三．绘图过程 由于液氨球罐的结构十分复杂，要想完整的绘制装配图和零件图就得采用局部突破的方式，在绘制过程中先绘制大的尺寸，绘制外形，然后在突破细节。 设计数据表格分析 设计数据与技术要求 设计数据与技术要求 设计压力 MPa（G） 1.935 最高工作压力 MPa（G） 1.471 设计温度 ℃ 50 最高工作温度 ℃ 40.3 物料名称（毒性程度） 液氨（中度危害） 全容积 m3 974 充装系数 0.90 水压试验压力 MPa（G） 2.42 气密性试验压力 MPa（G） 1.935 设计基本风压（10米高处） N/㎡ 600 设计雪压 N/㎡ 200 地震设防烈度 度 7 容器安全技术监督法规 《压力容器安全技术检查规程》 容器类别 三 设计、制造、检验、验收规范 GB150-1998《钢制压力容器》 GB12337-1998《钢制球形储罐》 HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》 设备安装条件 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》及附录 焊接规程 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 焊缝代号标准 GB324-88《焊缝符号表示法》 焊接接头的基本型式与尺寸标准 GB985-88 GB986-88 焊条牌号 16MnR（16Mn）之间为J507RH，碳钢之间以及碳钢与16MnR之间为J427 焊接接头系数 1.0 A、B类焊缝无损检测 检查 标准 JB4730-94《压力容器无损检测》 射线 占各条焊缝长度百分比 100 合格级别 Ⅱ 复查 标准 JB4730-94《压力容器无损检测》 超探 占各条焊缝百分比 20 合格级别 Ⅰ 管法兰与接管焊接要求 按相应的管法兰标准 设备开口接管焊接要求 按本图 腐蚀裕量 mm 2.0 保温层 材料/厚度 mm （支柱防火层：耐热混凝土/80mm） 热处理要求 见特殊要求及说明 无图零件切割表面粗糙度 25 管口方位 管口、支柱及梯子平台方位按《管口方位图》 特殊要求及说明 1.技术要求按0803-00000-12213-0372-Y《氨球罐技术条件》 2.球罐施工完毕经检验合格后，在球壳外壁刷凉凉隔热漆。凉凉隔热漆按油漆厂的产品施工说明书进行施工。 2.接管表 符号 公称直径 DN 公称压力 PN 法兰型式/密封面 设备开口接管焊接类型 伸出长度 用途 a 150 2.5 WN/M 见部件图 见接管详图 流体出入口 b 80 2.5 WN/FM 见本图 简接管详图 气体出入口 C1-2 40 4.0 WN/MFM 见部件图 见部件图 排放口 d1-2 80 4.0 WN/MFM 见本图 见接管详图 就地液面计接口 E1-2 150 2.5 WN/FM 见本图 见接管详图 安全阀口 F1-2 50 5.0 WN/RF 见部件图 见部件图 自控液面计口 F3-4 25 5.0 WN/RF 见部件图 见部件图 自控液面计口 g 50 2.5 WN/FM 见本图 见接管详图 排气口 h 150(6” 5.0(300﹟) WN/RF 见本图 见接管详图 自控液面计口 k 40 2.5 WN/MFM 见本图 见接管详图 温度计口 m 80 2.5 WN/