点检定修培训讲义.ppt

发电设备点检定修管理 华中科技大学能源与动力工程学院 李建兰 主要内容 设备点检 设备点检定修 设备点检定修制的管理标准 点检定修制在发电厂的应用 可靠性点检 一、设备点检 设备点检——利用人的感观（视、听、触、嗅、味觉）或检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定人、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备的故障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种设备管理方法 日本在预防维修制基础发展形成的一种设备管理方法和制度； 宝钢最先引进开展点检； 是对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和，根据这些状态信息确定设备劣化程度，判定设备健康状况，并安排检修； 以设备受控作业点检管理为目标，从以修为主转为以管为主 1、基本概念 精密点检——指用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其它特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法 精密点检是点检中的一个重要环节 设备劣化——指设备降低或丧失了应有的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏以及经济价值降低等状态的总称。 劣化倾向管理——通过对设备点检和其他手段测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，并实施预知检修的一种管理方法。 设备的精度和性能测试——按预先制定的周期和标准，对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。 设备管理值——对设备量化管理的值，是设备每一部位、零件、项目的量（质量和数量）、度以及运行参数的总称。包括：零部件的材质及材质的性能、热处理的程度、公差配合、设备的检修周期、零部件的使用寿命、油脂的牌号、设备运行过程中的各种参数和状态的数值等 动态管理——在点检定修管理中对设备管理值始终进行跟踪、分析、修改、完善的一种管理方法。设备每经过一次PDCA(计划、实施、检查、总结)循环后，设备管理者有责任和权力提出设备管理值的改进意见，使设备管理值逐步准确、合理、科学，从而达到延长设备的使用寿命，降低设备故障发生率。 年修模式——发电设备年度检修中各种等级的年修循环周期的排列组合。 2、点检与检查 5、点检实施的准备工作 一般火电厂设备管理部人员设置 9、点检作业流程 现代可靠性 许多设备不会随着使用时间的增加而更容易产生故障 历史数据表明，大多设备不完全依照“浴盆曲线”发展，约60％的设备只有时期1和2，它们或失效或保持正常运行 基于侵入维护的危险性 设备名称： 装置或部件名称： 设备编码： 。 编制： 审核： 。 设备名称a： 设备编码b： 编制： 审核： 编制： 审核： 编制： 审核： 编制： 审核： 编制： 审核： 四、点检定修制在发电厂的应用 五、可靠性点检 可靠性点检的特点 （1）首先从系统固有功能特性的角度出发，对设备进行加权失效模式分析、后果和致命度分析以及性能分析，根据功能在系统中影响可靠性和性能的致命度来规划点检，既保证对重要功能的充分监测，又减少不必要的点检工作 （2）在系统运行期间，定期对涉及关键功能的设备进行风险评估，根据设备当前的运行风险度对点检规划进行调整，避免点检过剩和点检不足 设备编码：采用“KKS”编码。 设备分类（人身安全、可靠性、技术经济性） ? A类：关键性的特别重要的设备，主要采用预防性检修方式； ? B类：关键性的比较重要的设备，采用预防性检修和状态检修相结合的检修方式 ； ? C类：非关键性的一般设备，以事故检修为主要检修方式。 点检定修制的实施 1、点检区域划分（以单元机组划分） 1单元：＃1、＃2机组 电气点