现代固井技术理论基础及现场经验.pptVIP

现代固井技术 理论基础和现场经验 第三部分 现代固井技术现场应用的基本保证 （一） （三）固井工程师如何面对固井应急情况 （三）固井工程师如何面对固井应急情况 1. 固井工程师的应急观念 2. 应急情况的分析和处理 1. 固井工程师的应急观念 固井的紧急情况都是突发性的事故 固井是一次性的综合工程，因此紧 急情况可能随时发生。 固井的紧急情况多发生在固井 过程的关键环节。 固井工程师 只要抓住固井的每一 个关键环节，是可以避免与处理的。 2. 五个关键环节26种应急情况的分析和处理 1）下套管作业。 包括下套管速度循环泵速等； 2）注水泥作业。 包括注水泥泵速，释放胶塞，替泥浆泵速 碰压等； 3）新设备的应用与工具问题； 4）特殊固井技术应用； 5）工艺技术缺陷及其操作失误等。 1. 下套管突然井漏（下套管作业） 原因：下套管速度失控，激动压力增大 如某井 3500m下11-3/4”尾 管，计算速度: 5.6min/根失控为0.5min/根。破裂当量由 2.25上升到3.195.井漏发生了。 预防： 严格执行下套管 规则，按计算速度下套管. 2. 套管下不到设计井深（下套管作业） 原因分析： 沉砂过多，未坚持中途循环措施，正确的套管作业应是每下300~500m循环一次，清除泥砂。 预防与处理： 1）下套管前适当提高泥浆粘度 2） 问题产生后用低泵速循环 3） 活动管柱 3.套管（或尾管）下到井底循环不通（下套管作业）  原因： 泥浆结构已经形成；或 循环孔堵塞；或 管内掉东西。 预防与处理： 1) 下套管措施要严密 2) 跟踪下套管，固井工程师不离开钻台 3) 上提下放，重新开泵 4) 处理无效起出套管 4. 固井全过程井漏（下套管作业） 漏失情况与原因分析： 1）下套管漏泥浆 泥浆塑性粘度高，下套管产生的激动压力压漏地 层 2）循环泥浆漏失 泥浆静切高，形成胶凝，开泵压漏地层 3）注水泥漏失 注水泥排量错误 固井全过程井漏（下套管作业） 4）替泥浆漏失 替浆泵速没有控制 5）有回流 浮阀失灵，水泥浆回流 5.循环过程井漏突然发生 现象：循环漏失 原因：地层破裂压力梯 度低 预防与处理： 掌握地层破裂压力，严格控制固井五大环节： 套管下放速度、多次循环、开泵循环压力、 注水泥泵速、替浆泵速 6.循环过程井漏，出口泥浆气泡增多 现象：窜漏同时发生 原因：地层空隙压力与破裂压力很接近。 预防与处理： 1) 下完套管后重新计算循环排量，或用低泵速循环。 2) 紧急处理泥浆如固井前加防漏材料等 7. 开泵循环突然井漏（下套管作业） 原因分析：下完套管后未用安全泵速循环泥浆量， 循环泵速过高，产生激动压力压漏地层。 预防与处理： (1) 低泵速开泵 （2） 下完套管后重新计算排量 (3) 永远不忘记循环泵压，用循环泵压控制 泵速 8.一开泵就堵漏斗（注水泥作业） 原因分析： 未按科学程序配制混合水。如果配方中的表面活性材料或分散剂加在粘稠材料之后，未能发挥作用造成混合水不能使用，等等。 预防：应使用科学混拌程序。 9. 重复实验与中心化验室数据差别太大。（注水泥作业） 原因分析： 1）现场材料与设计材料批号不一致 2）中心化验室所进行的设计未从现场取样 10. 固井刚开始,却发现混合水不能用（注水泥作业） 原因分析: 混合水受污染 混合水循环不均匀 混合水延迟使用失效 预防与处理： 1）混合水一定要循环均匀