低位热能在合成氨系统中综合利用改造研究.pdfVIP

130 2006年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文集 低位热能在合成氨系统中综合利用改造 方林木姜献友 (浙江巨化股份有限公司合成氨厂衢州324004) 0 前言 在热能利用上，高、中、低位能在不同的生产装置中均有应用。全厂能源管理网络中，偏重于各化工单 元的热能综合利用，而未有效的结合全厂生产装置用能情况合理配置。在合成氨厂放热反应生产装置中， 大量的热能以冷却水升温的形式排出而浪费。 I 改造方案 1．1化学反应熟的热量回收改造。 1．2中、低位热能的合理利用回收改造。 1．3冷凝水的合理回收利用改造。 2改造实例 2．1化学反应热的合理回收利用改造——∥甲醇塔热量回收利用改造 (1)改造前现状 ℃，甲醇冷凝。冷却水则排入地沟。炉夹套锅炉和废热锅炉用软水由657软水泵送至变换岗位第二水加 热器回收变换气余热，软水温度为--60C，后送至657加热985C除氧，除氧水经锅炉给水泵送至造气车 间。 (2)改造措施 为合理回收利用甲醇冷凝热，在不影响甲醇冷凝效果的基础上，通过对甲醇冷凝器传热面积的计算， 确定第二水加热器出口软水送至甲醇冷凝器上排再加热回收利用冷凝热的技术方案。 工艺改造流程如图： 4#，_铀口气* 2006年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论立集 回收前后的生产工艺参数如下： 二水加出口软水温度 44塔冷凝器出口温度4。塔用水量 除氧器温度 除氧气流量 (℃) (℃) (t／h) (℃) (t／h) 改造前 58 40 200 96 3～4 改造后 58 40 180 96 0．5～1．5 (3)改造后效果 除氧器蒸汽消耗大幅度下降，矿甲酵塔甲醇冷凝器水耗下降明显，二水加出口气体温度和44甲醇塔 冷凝器冷凝效果未受影响。 2．2中低位热能的合理利用改造——三塔精馏加压塔再沸器冷凝水的回收利用改造 (1)改造前现状 三塔精馏加压塔底部操作温度为125℃，预塔底部温度为74℃，原设计加压塔、预塔再沸器均采用 O．45MPa低压蒸汽加热，冷凝水直接排放地沟，而且由于加压塔操作温度较高．再沸器冷凝水排出温 度达到100C以上，捧至常压后呈现汽液夹带现象。既浪费了热量，现场操作环境又差。 (2)改造措施 预塔操作温度较低，正常操作时0．45MPa低压蒸汽需减压至0．3MPa以便操作控制的稳定。将加 压塔冷凝水回收至预塔再沸器利用是最大限度的回收热量的有效办法。考虑到回收后可能造成的加压塔 冷凝水排放阻力大以及预塔冷凝水量增加的原因，实旆以下措施： 保留加压塔和预塔冷凝水的就地排放，预塔冷凝水排放管由57改大中76。 (3)改造效果 t／t甲醇。 改造后加压塔、预塔温度未受任何影响，蒸汽用量明显下降，吨甲酵蒸汽耗下降约为O．1 2．3全厂冷凝水的回收利用改i蛰—_657、669、尿素冷凝水的回收664利用改造 (1)改造前现状 合成氨厂是蒸汽消耗大户，蒸汽冷凝水的就地排放是极大的低位能的浪费。23万t合成氨节能技改 工程中的加压变换装置工序需大量的除盐水，除盐水经换热后与煤气直接接触提高煤气饱和度，以降低 变换蒸汽消耗。改造前除盐水以2元，I的价格自热电厂购买，是变换工序的重要成本之一。657栲胶溶 液加热器、669铜液再生器、尿素装置的大量多余蒸汽冷凝液全部就地排放。 (2)改造措施 (I)冷凝液参数 l 变换所需除盐水用量 657栲胶溶液加热器669铜液再生器 尿素装置 I温度(℃) 25 50