石油开采论文之影响热洗效果因素分析.docVIP

影响热洗效果因素分析 摘要：目前对抽油机井清防蜡实施了多种措施，但热洗仍是清防蜡的主要技术措施。如何搞好抽油机井的热洗是一项十分重要的油田管理工作。如何用最少的洗井次数，保证油井获得最大的产量，用最佳的洗井时间和最小的能耗把井洗好，管好，是采油工程的重要任务。 主题词：热洗周期 影响因素 现状分析 油井在生产过程中，不同的油井，不同的开采层系，各因素的变化也各不相同，因此很难用一个统一的数字方法来确定热洗周期。 中十五队平均热洗周期是85天，低于厂平均热洗周期，而在这种情况下断脱漏失区井比例还偏高（13%以上），几年来未达到厂、矿要求，并且检泵率逐年上升，所以有必要分析中十五队影响热洗周期的因素，减少洗井次数，节约成本。 因素分析 根据目前现状找出影响我队热洗周期的8方面原因。 2.1泵质量问题： 作业后的井正常生产一段时间后未到热洗周期就漏失，正常生产时间太短，漏失后属于低增油井又不能采取措施，为了维持生产避免蜡卡发生，这样井影响了热洗周期。见功图对比和产量数据。 东丁7-5井生产数据 下面是高148-斜54井生产情况： 高148-斜54井生产数据 以上井作业开井后憋泵就不符合规定，功图逐渐漏失，这样的井虽然当时产量和沉没度符合要求，但生产时间不长就会漏失，为了减缓漏失速度，只有加强洗井，这样就影响了热洗周期。 下面是泵况差开井就能体现的井 东6-104井生产情况： 东6-104开井后功图 东6-104生产1个月功图（洗后） 东6-104生产2个月功图 东6-104目前功图（3月份洗井） 东6-104井生产数据 由于泵况问题，该井缩短了热洗周期，取得了一些效果，目前该井换型换泵。 下面是中丁10-斜43井生产情况： 中丁10-斜43开井后功图（微漏） 中丁10-斜43生产1个月功图（洗后） 中丁10-斜43生产数据 中丁10-斜43井作业后起抽憋泵4分钟上升到4.0MPa，停机下降到3.0MPa，不符合好泵质量要求，目前已返工完。 上述泵况问题影响了热洗周期，另外从工作量方面漏失井作业前后一定要洗井（环保要求），这样就增加了洗井次数。 2.2机采井管理： 机采井管理的重中之重就是热洗。 2.2.1制度 制度的制定执行，是对管理工作的促进和监督。 目前目前基层队热洗考核制度不详细，力度小, 另外管理者注重处理停机情况，忽视检查洗井情况。 2.2.2责任心 思想问题是我们各方面管理中常抓不懈的工作，但是也有薄弱的地方，如热洗方面我队也有洗井不彻底的，洗后电流上升，载荷上升的现象，为日后留下隐患。 中100-斜259井06年4月7日洗井后功图上载荷上升了11.55KN，给管理留下隐患。 中82-斜256井4月21日洗井，洗后上载荷上升了3.38KN，这也是不应该发生的，虽然功图正常，但给抽油机带来隐患，因为该机本身就超载运行，另外给下次提前洗井留下了工作量，影响了热洗周期。 2.3偏磨影响： 结蜡点处抽油杆柱所受到的液体摩擦力急剧增加，极易导致结蜡点上部的抽油杆柱产生弯曲，从而发生杆管偏磨。 自2000年以后偏磨井不断出现，从斜井到直井都产生偏磨，虽然从不同方面采取了措施（高强度扶正环、大流道泵、金属限位接箍，降低冲次等），但是没有根本解决，只是延缓了偏磨时间，作为采油队要根据作业井起出的问题即偏磨轻重，调整热洗周期，这样就增加了洗井次数，降低热洗周期。 中8-斜丙130井03年2月28日检泵，03年5月29日检泵，04年3月31检泵，04年12月9日检泵，05年1月9日检泵，06年3月31日检泵，在短短的1127天之内检泵6次，除05年1月9日检泵主要原因是活塞凡尔罩脱（本此也出现偏磨）外，检泵的主要原因都是偏磨漏或断，我认为这样的井不能延长热洗周期，根据该井产液量55t/d，含水89%，热洗周期定为80天。 2.4含水及地下状况： 中80-斜261(热洗周期60天)、中82-斜261（热洗周期60天）、中71-259（热洗周期70天）含水小于60%，产液量小于35t/d，并且这些井位于区块边缘靠近过渡带，这些井的热洗周期影响了全队热洗周期平均指标。 高135-53井2003年10月10日压裂时发现套变，铅模118mm，深度1166.4m，通径90mm。同时证实了该井历年洗井进口温度77℃，出口最高返回温度56℃的事实，在没确认套变前反复洗井查找原因，而且防止蜡卡发生。 这样的井还有高150-斜56（目前套变待大修）井，反复洗井功图都发胖，在套变没得到证实前只有缩短热洗周期，维持生产。 高135-53井各时期功图 供液不足功图 间抽时功图