660MW超临界锅炉四管泄漏预防及治理.docVIP

精品论文 参考文献 660MW超临界锅炉四管泄漏预防及治理 （江西赣能股份丰城二期发电厂 江西丰城 331100） 摘要：在火力发电厂中，锅炉是三大主机设备之一，其运行的安全性与有效性会直接影响着安全生产和机组效率。而锅炉四管泄漏问题是火力发电厂最突出和最难解决的问题。锅炉四管泄漏不仅会造成一定的经济损失，还可能会带来机组的安全稳定性，导致机组停运，因此做好四管泄漏的预防及治理工作是任何一个火力发电厂运行检修重要的工作之一。本文笔者对660MW超临界锅炉四管泄漏预防以及治理措施，做了简单的论述。 关键词：660MW；超临界锅炉；四管泄露；预防与治理 超临界锅炉四管包括：水冷壁管、再热器管、省煤器管以及过热器管，随着锅炉运行压力和蒸汽参数的提高，超临界锅炉四管管材等级也在不断提升，但由于锅炉设备四管布置复杂，运行工况恶劣，锅炉四管超温运行、磨损、腐蚀等情况导致发生泄露问题还无法消除，会给机组造成极大的安全隐患。 1.660MW超临界锅炉四管泄漏问题危害 660MW超临界锅炉是超临界参数变压锅炉，一次再热，平衡通风，半露天布置。超临界锅炉若发生泄露问题，则只能采取强制停运的方式，开展抢救工作，若泄露情况严重，则会影响发电厂的正常运行生产，给电网系统运行造成极大的危害，甚至会影响电力用户的安全用电，除此之外四管泄露问题频发，不仅会给企业造成经济损失，同时还会有损企业的形象，降低企业市场竞争力。 2.660MW超临界锅炉四管泄漏的原因及预防 2.1 660MW超临界锅炉四管泄漏的原因 2.1.1磨损因素 造成660MW超临界锅炉四管泄漏问题的主要原因如下：锅炉经过长时间运行后，出现振动或者磨损情况，包括飞灭磨损与机械磨损；锅炉的制作与安装，以及焊接使用；锅炉超温运行；锅炉运行环境条件差；人为因素等。其中磨损是造成锅炉四管泄露的主要因素，主要发生在省煤器、过热器等位置，造成磨损的原因主要包括：防磨盖板脱落；局部烟速过高；炉墙密封性较差；燃用煤质量差等问题。吹灰磨损主要是吹灰器的投入，使得吹灰器区域范围内的关闭发生磨损情况，曾有电厂发生过吹灰器运行出现机械卡涩情况，造成管子磨损与爆破事故， 2.1.2机械磨损 超临界锅炉管排固定装置出现松动或者脱落情况，则肯定会造成四管泄漏情况，包括固定受热面管子的管卡或者拉钩等出现脱落情况，造成管子之间相互磨损，进而使得管壁越来越簿，加之锅炉内压的影响，使得管子出现爆破情况。 2.1.3管子制造与安装质量 锅炉安装与焊接过程中，若出现质量问题，则会造成焊接部位出现集中应用，或者造成接头的机械性能降低，常见的问题包括：焊口咬边问题、夹渣、裂缝以及气孔等，造成管子焊接位置相对薄弱，加之管子的质量较差，造成管子爆破问题，由于超临界锅炉中使用的材料多为耐热钢，因此焊接时散热的速度相对较慢，使得焊缝与熔合区出现过热情况，降低金属的耐热性能。 2.2660MW超临界锅炉四管泄漏的预防措施 2.2.1加强设备管理 为了避免出现四管泄露问题，对于老的锅炉则需要及时更换，做好全面的维修与技改工作，对于存在老化问题与磨损问题的设备，要定期淘汰，更换新的零部件或者设备，同时需要做好定期检查工作，利用锅炉停炉的机会，检查锅炉的承压部件，同时请专业锅炉防磨防爆检查公司协助做好锅炉内部检查工作，对于存在的问题要采取相应的解决措施，确保锅炉能够平稳的运行，对于660MW超临界锅炉要重点检查过热器与再热器，检查是否存在腐蚀物或者其他异物。 2.2.2采取新型防磨损技术 为了避免锅炉出现四管泄露问题，需要进一步完善防磨与防腐措施，积极引进先进的防磨损技术与方法，提高锅炉设备运行寿命，为了避免省煤器穿墙位置处，出现磨损情况，则可以在靠近墙体的两则，布置防磨护板以及均流孔板，同时还需要及时更换防磨盖板，进而提高管子的防磨性，降低缓烟气流的速度。为了防止水冷壁位置处发生磨损，尤其是壁管燃烧区域内部焊接口位置处出现磨损，可以使用防腐材料，在无缝管的外表面上进行喷涂，进而解决焊接口极易出现高温腐蚀问题。 2.2.3做好空气动力场试验 在锅炉安装的过程中，要做好空气动力场试验工作，严格检查锅炉喷燃器的安装角度是否准确，并且要检查切圆是否能够满足锅炉运行的需求，若存在问题则需要及时更换设计倾角与切圆，防止气流冲刷壁管。同时在锅炉运行过程中，要加强燃烧控制，确保燃烧工况的合理性，使燃烧的火焰保持在中心位置，进而避免出现高温腐蚀情况，降低烟气温度偏差以及流