5S活动推行奖罚方案.docVIP

5S活动推行规范 一、目的： 为了使全体员工积极参与配合，从小事做起，共同维持清爽干净的工作场所，以使持之以恒的执行5S。 二、范围：适用于博来美公司的厂区内。 三、5Ｓ推行委员会 厂长推行主任 厂长 推行主任 推行副主任 推行副主任 翻推行委员推行委员推行委员推行委员推行委员推行委员推行委员 翻 推行委员 推行委员 推行委员 推行委员 推行委员 推行委员 推行委员 四、职责：1.推行主任职责: 督导公司5S的推行进度。 负责审批5S各项规范和奖罚方案。 负责主持5S会议。 组织人员培训。 2.推行副主任职责: 对公司5S的推行负全权责任。 负责制定5S各项规范和奖罚方案。 负责处理、协调5Ｓ推行过程中的各类异常事情。 组织人员培训。 负责宣传工作。 负责日常检查的组织。 编制5Ｓ资料进行相应的培训。 2．推行委员职责。 负责日常检查。 协助推行副主任的培训工作。 负责记录及问题改善措施的编写。 负责督导本责任区域改善措施的督导及执行。 负责本责任区域员工5Ｓ的培训。 五、5Ｓ活动推行方案 各区域划分及责人名单： 2.评分评选方法 任何区域只要能达到公司规定的达标分数90分,将不作任何处罚。 根据每月的评分排比名次，并于每月1日给得第一名的区域颁发5Ｓ优秀红旗，连续二个月被评为第一名的区域将给予该区域所有成员各奖励30元，连续二个月被评为最后1名的区域，将给予该区域所有成员各处罚30元（所有成员包括推行区域负责人）。 根据5S推行方案，奖励及处罚都在该月工资中兑现。 3.以每天下午2：30分到四楼会议室集合，后再到对各区域进行检查。 4.每月28日前对各区域检查结果进行评比，30日公布于公告栅。 六、检查标准： ①、生产车间： 1.生產車間內通道寬度是否達到標準(主通道1.4m; 其它通道0.8m)和通暢,車仔不可超出指定区域。 2.生產車間和生產線是否有擺放無用或不急用和無標識的生產工具、儀器、機械設備、物料等。如有公司一時無法處理之大型機械、設備，必須得到公司高層管理負責人簽名認同，并貼上有簽名的標識。 3.生產車間和生產線的生產物料(大件)和危險化學物品要求擺放整齊，并有明确標示,存放不能超過1日的用量。 4.生產車間的生產物料和危險化學物品包裝不能有破損和洩漏現象。 5.生產車間和生產線所有的有關資料 (宣傳資料,各車間的生產統計資料)是否貼在顯眼的地方，并保持完整性和有效性。 6.生產車間和生產線的垃圾和廢料存放是否分類和滿出而未清理。 7.生產車間的所有垃圾簍必須清洗干淨，若爛或不能洗的及時更換。 8.生產車間的防火門在上班時間是否保持關閉狀態但不能上鎖。 9.生產車間的地面是否有爛和污跡現象，各區域的界線是否完好和清晰及合理。 10.工具架,物料架上是否放有不用或須退倉物料,工具等, 擺放是否整齊 1.生產車間的生產辦公物品;設備和各區域等的擺放和位置划分是否合理且有明示。 2.生產車間的所有作業是否有明確的工作指示，并保証其有效性。 3.生產車間的所有危險作業是否有明確的安全工作指引，并保証其有效性。 4.生產車間的设备、静电环是否每天有做检点，且有记录。 5.生產車間的所有公告文件等是否大小尺寸和張貼高度統一，并保証其有效性。 6.生產車間的有關生產用儀器，夹具等是否有有效日期， 并在有效日期內使用。 7.生產車間內的所有設備線路是否規范化，并有保護裝置和包扎固定好。 8.生產車間內的所有生產制品和物料是否全部放置在規定的區域和位置，并有清楚標示牌明示。 9.所有人員必須要更換拖鞋才能進入生產車間，是否按規定做。 10.有無5S管理負責人和5S巡查結果記錄表格並執行和記錄，并及時填寫改善措施。 11.辦公區域內的文件柜門、拉筒是否用后即時關閉，人離位后坐椅是否收回辦公台下,文件的存放是否有明确且統一的標示。 1.生產車間的所有辦公物品;設備和各區域是否有明確的標識和負責人。 2.生產車間的化學危險物品存放是否安全，盛裝的容器不超過三分之二，且不用時密封好，擺放于鐵樞或指定区或内。 3.生產車間所有可能造成危險的部位是否采取有效的防護裝置和醒目的警告標識。 4.生產車間所有使用的生產表格和生產流程追蹤卡是否填寫方式和格式統一，是否符合ISO標準。 5.生產車間所有生產設備運行狀態是否明示(機器維修時要挂維修牌)。 6.生產車間所有通道出口和設備是否有相應的警告標識并處在正常狀態。防火門保持常閉但不能上鎖。 7.生產車間所有需防謢工位和工種是否有相應的措施(口罩,吸煙機,眼鏡,手套,耳塞等)，並保証其有效性。必須遵守各項安全規定。 8.生產車間內所有的生產物料和辦公物品等嚴禁堆放超過2m的高度。 9.生產線和生產工序使用的樣板和作业指导书必須放置在規定的位置上，并保持清晰和完整。臨時加工位必須有相關IE