主体结构模板施工技术交底.docxVIP

（模板）分部分项施工技术交底记录 渝建竣-28 工程名称 郦景蓝湾5#、7#楼及地下车库 施工单位 重庆隆盛建设工程有限公司 分部分项名称 模板工程 施工班组 5#（凯耀劳务） 交底部位 主体 计划完成时间 2013年4月5日 交底日期 2013年4月5日 1.质量标准及执行规程规范： 《建设工程安全生产管理条例》、《建筑工程施工现场管理规定》、《建筑施工模板安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《建筑施工手册》第四版、、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.安全操作事项： （1）、进入施工现场必须正确佩戴安全帽；（2）、进场工人必须经三级教育和技术交底后方能上岗作业； （3）、特殊工种必须持证上岗（电工、焊工、操驶工、信号工等）；（4）、所有机械禁止使用倒顺开关；（5）、 高处、临边作业必须系好安全带；（6）、严禁私拆洞口、临边防护及外架连墙件；（7）、禁止非电工私拉乱 接电线，禁止非信号工指挥塔机等。（8）、严禁高空抛物。 3.操作要点及技术措施： 一、施工准备： 1、施工材料 （1）、竹胶板模板：尺寸1220×2440mm。 （2）、方木：50×100mm，100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 （3）、对拉螺栓：采用中14 mm以上的Ｉ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 （4）、脱模剂：水性脱模剂。 （5）、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 （6）、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。 （7）、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。 2、施工机具 圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍，千斤顶、小型空压机等。 二、作业条件： 1、投测的楼层控制线经闭合复核无误后，根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线及门窗洞口位置线，弹好楼层标高控制线。 2、砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净，钢筋内的电渣压力焊渣已清理干净。 3、安装模板表面清理干净，已涂刷好隔离剂。 4、柱墙钢筋已绑扎完毕，卡好钢筋保护层塑料卡，水电管线及预埋件已安装完毕，已通过项目部自检合格，并由项目部通知经监理单位、建设单位检查验收合格。 三、模板安装施工： 1、工艺流程 （1）、墙、柱模板： 在楼板上弹好模板基准线，控制线和洞口位置线→安装洞口模板，焊接墙柱角部定位钢筋 →根据墙体，柱尺寸拼装组合模板（模板已涂刷过脱模剂） →安装固定，用Φ16PVC硬塑管和对拉螺杆→扫墙内杂物，拼装组合墙体另一面模板→调整校核→安装斜撑及蝴蝶卡，拧紧穿墙、柱螺栓→检查、校正 （2）、梁、板模板： 铺底模→一侧梁模板安装→梁筋绑扎→另一侧梁模板安装→安装板底模 2、操作工艺 （1）、墙、柱模板： 1）、在保证楼板砼充分平整的基础上，弹好柱墙边线及控制线，在墙柱外侧5mm处贴20mm宽双面胶条或用水泥砂浆堵缝，以保证下口接缝严密，防止砼浇筑时漏浆。 2）、将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装Φ16PVC硬塑料套管和穿墙螺杆，穿墙螺杆纵横间距不大于450～600mm，竖向第一道距地不大于200mm，螺杆采用ф14高强对拉螺杆（挡土墙采用专用止水螺杆，螺杆中焊接50×50×3钢板止水片，焊接为双面满焊），模板支设如下图示： 支施工缝处模板时，内侧板模应下落300m并与导墙（已浇筑完成的接头墙）混凝土顶紧，避免涨模缺陷。当柱墙高度超过3m时，其高度3m以下对拉螺杆须采用双蝴蝶卡及双螺帽进行加固，防止砼浇筑时胀模。 3）、清扫柱墙内杂物，再安装另一侧模板，安装模板背楞，采用50×100钢木方@250，安装水平横楞采用Ф48钢管（双钢管，第一道横楞距楼地面200），底部须加压条压脚，再用水泥砂浆堵缝，以免漏浆。 4）、在模板接头处，均考虑10mm 5）、墙柱模板按边线就位，拉通线检查（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用穿墙杆硬塑料套管做内撑保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）；利用吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。调整模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，再次检查模板垂直度，偏离标准要求时立即进行校正。 6）、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 7）、检查房间的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。 8）、在砼浇筑之前，垃圾必须