关于UHP石墨电极在电炉炼钢中的损耗状况与质量要求研究.pdfVIP

关于UI-IP石墨电极在电炉炼钢中的损耗状况与质量要求 杨晓智 南通扬子碳素有f艮公司 1．钢厂用户对石墨电极的质量要求 由于国内外钢材市场的产量和价格的剧烈竞争，各钢厂在电炉制钢过程中， 对配套炼钢炉型、钢种、钢质量、产率、能耗和操作水平等，都要求石墨电极有较高的 质量。因此，对石墨电极的质量期望值也越来越高。 据了解国内外制钢用户要求石墨电极的质量有两个方面：第一方面，提出几个主要 项目其中包含炭素厂应达到的要求(见表1)。第二方面向炭素生产厂提出：①最低的电 极消耗；②不出现电极折损：③容许电极有最大的通电密度和抗热冲击性能。 我们认为第一方面可以从电极生产单位努力做到，而第二方面则应与制钢用户密切 配合去提高。尤其在当今炼钢作业的在容量炉型、超高电流密度和超大功率的电弧炉操 作中，要确保电极的全面质量，可以说将是电极生产厂和制钢用户双方共同努力去实现 的重大课题。 制钢用户对石墨电极质置要求之一 表1 用户要求项目 炭素厂应达到的 耐热冲击性 l、电阻率小；2、导热系数小；3、热膨胀系数小 抗折断性 1、机械强度大；2、接头部位的加工精度高和接头与电极本体的连接蚶 耐氧化性 1、提高电极致密度；2、_i墨化程度高 耐腐蚀性 电极本体结构均一 2．石墨电极单位消耗的认识 据国外一些专家指出：现今以超高功率作业的大型直流电弧炉，选用以优质石油焦 为主要原料制成的石墨电极，尽管针状石油焦有其性能上的特点，但也有其性能上的局 限性，仍较难以无限制适应随电炉钢飞速发展的技术要求，达到理想的电极质量。实际 上，电炉设备和操作条件的变化，对电极单位消耗影响很大(单位消耗为：生产每吨钢 消耗石墨电极的重量)。正确选配各种电炉用电极，以及正确对电极的操作，提高和稳 定石墨电极的质量，才是降低电极单位消耗的最重要的途径。 3．石墨电极在电炉操作中的负荷状态 从通电容量来看，UltP石墨电极相比RP普通电极和HP高功率电极有较高的容许电 流密度，不但提高了电流密度，适应大型电炉的机械负荷和热冲击，而且电极的单位消 耗也大为降低，在炉型中，有交流电弧炉和直流电弧炉的不同通电形式和容量。交流电 电极的负荷状态可从图1的运行状况和热变化看出。图l(a)表示炉内电极负荷状 态(交流电炉)：(b)表示电极表面温度。 从炉内电极各部位的电流分布看出，央持部位的电流密度比下侧高，这是因铜夹头 与石墨的接触电阻差所导致。从电极断面看因交流电对电极产生的集肤效应，其电流密 度是由表面向里面减少。故交流电炉中，电流多向电极连接部近端汇流：而直流电炉无 集肤效应和连接效应现象，电流均一在电极内分布。 电极连接部位的状况是：交流电炉中，电极连接体端面和接头的电流分配 塑一 ；耩r l二I卜nm _生污3蛐j0 1 Z ‘Iu。 图1炉内电极负荷状态(交流电炉) I．．(电极电流)：I、(接头电流)，最上面的连接部位约为2：1，越向下则接头的电流的 电流分担增大，其结果为1：l的分担率。在直流电炉中则电极的截面电流分布均一， 连接部位的电流分布与交流电炉有明显差别。最上连接部位约为I。：I。=l：1，条件好的 场合到下面连接部位的电流分布可达1：2。这里可因电极本体与接头的热膨胀变化，电 极本体的端面因氧化而与电极本体之间的接触电阻增大，从而电流集中于接头。 电极头部端面，在作业中条件苛刻，电流密度达3．5～4．OkA／cm2，形成电弧状和热 电子炽点从端头面大量放出。从电极侧面可看到高能量密度的移动热源，端面呈现高热 负荷。 电极表面温度，系由电极发热和向外热传导的热平衡来决定的，图1(b)表示电极 各部位概累的表面温度。 为防止电极和炉外的氧化消耗，采用冷却水喷淋，达到炉内电极上面部分的冷却目 的。 炉内电