以设备责任工程师制为基础规范机组检修全过程管理.docVIP

PAGE PAGE 12 以设备责任工程师制为基础 规范机组检修全过程管理 提升安全生产管理水平 洪家渡发电厂副厂长 黄定奎 2008年，洪家渡发电厂高度重视安全生产工作，认真贯彻落实国家《安全生产法》和华电集团公司、乌江公司（华电贵州公司）一系列安全工作部署，通过充分发挥安全生产监督体系和保证体系的作用，狠抓安全生产责任制的落实，深入开展无违章创建、隐患排查、对标管理、安全性评价等各项工作，安全生产基础得到了进一步巩固。全年洪家渡发电厂未发生非计划停运、一般及以上设备事故、火灾事故和交通事故，没有发生重大及以上人身事故和严重社会影响的安全生产事件，实现连续长周期安全生产1267天。完成发电量14.14亿千瓦时，同比增长46.37%；综合厂用电量1444.97万千瓦时，综合厂用电率1.02%，同比减少0.03%；厂用电量402.49万千瓦时。厂用电率0.28%；等效可用系数93.70%，等效可用系数定额完成率105.02；总来水量62.30亿立方米，同比增加了20.08亿立方米；发电用水量41.07亿立方米，同比增加了15.20亿立方米；年平均耗水率3.15立方米/千瓦时，同比降低了2.8%。尤其在年初抗击严重的冰雪凝冻灾害和年末“11.2”特大洪水方面，全厂职工积极应对，措施得力，迅速稳定了安全生产局面。在2008年公司组织的安全生产绩效考评获得95.25分的成绩，被中国华电集团公司授予优秀发电企业和安全生产先进单位荣誉称号。 自2004年投产发电以来，洪家度发电厂的生产管理逐步从粗放到基本规范化和精细化，2008年洪家度发电厂实行了“设备责任工程师制和检修项目管理责任制”具有诸多创造性的安全管理、检修质量、成本管控模式，显著提升了外委检修管理的科学化、规范化管理水平。下面将有关情况简要汇报如下： 设备责任工程师制开展前洪家度发电厂检修管理简介 洪家度发电厂在未执行设备责任工程师管理前，分别进行了2#、1#机组 A修和1#、2#、3#机组各两次C修工作。当时由于新厂新制模式，厂内未成立检修队伍，运行和维护人员总数不到50人，具有检修经验的人员不多，又刚从基建转向生产阶段，安全生产管理诸多事项需要规范，更谈不上自行组织检修工作，所以2#、1# 机组A修和1#、2#、3# 机组C修均采取外包或援修模式，检修管理在一定程度上是以包代管，检修管理制度不健全，对检修机组状态不清楚；虽然检修准备中编制了常规项目计划表、特殊项目计划表及技术措施，但缺乏针对性，检修重点不清晰，存在欠修或过修现象；检修前虽然制定了检修安全技术措施，但在检修过程中的安全管理和文明施工仍然有一定差距，执行中不便于监督；质量控制虽然采用了三级验收加质量见证监督（H、W点），但过程控制不到位，检修工艺质量难以保证，检修质量上在很大程度上依赖于外包（外协）队伍的管控，机组检修后运行中很快暴露缺陷；备品、材料、专用工具器考虑不充分，计划准确率较低，影响了工期；未执行检修全过程文件包管理，修后总结不及时、技术数据不完善，为电厂设备台帐、检修规程、运行规程的修订完善带来困难。 检修管理是设备管理的关键环节，是机组安全运行的重要保障，检修管理水平的高低直接决定机组的安全、稳定、经济运行水平和成本控制水平，对企业的效益影响巨大，同时检修管理水平也是企业安全生产管理水平的综合体现，搞好检修管理能够带动企业整个安全生产基础管理水平的全面提升，因此洪家度发电厂认识到当时的检修管理模式不能很好地适应新厂新体制下的机组检修工作，应予变革，继而开始研究适应新的管控方式下水电厂检修管理的模式和机制，尽快提升检修管理水平以及提升设备管理水平。 经过2008年一年多的努力，洪家渡发电厂研究建立了以设备责任工程师制为基础的规范化外委检修管理模式，经过1#、2#机组C修和3#机组A修试行管理，不断摸索总结出现行外委规范化的管理模式和管理要求，建立设备责任工程师制和检修项目责任制，通过规范化的检修管理的实践使我厂的检修管理达到“组织管理程序化、过程控制精细化、作业实施标准化、工期控制网络化、修后评估科学化”，从而有效保证检修质量、降低检修成本，提升检修管理水平，提高安全生产的保障能力。 二、2008年实施设备责任工程师制和检修项目责任制管理情况介绍 洪家渡发电厂高度重视2008年每次外委检修工作，把它作为“设备责任工程师制和检修项目责任制管理”的试点，组织全厂职工参加到检修活动中来，要求不但要做好机组检修规范化全过程管理工作，而且要通过2008年的外委检修管理工作建立适合洪家渡发电厂特点的安全生产管理模式，树立品牌。2008年洪家渡发电厂主设备共完成三次检修，分别是1#机组C修、2#机组C修和3#机组A修。在1#机和2#机C修中开始使用设备责任工程师制划分检修项目责任，从项目立项、技术方案、