低温盐浴氮碳共渗工艺的研讨.pdfVIP

第六届全目表面工程学术会汉兰硝 2嘶丰8月 低温盐浴氮碳共渗工艺的研究 林峰滕清泉刘洪涛梅坚 (武汉材料保护研究所湖北·武汉430030) 摘要：开发了一种新的低温盐浴氮碳共渗工艺，使用温度为460C一520‘C。工艺流程与工艺参 一第一沸水槽去残盐一清水漂洗一烘干(或150℃左右热油除水浸渍)。对低温盐浴氮碳共渗工艺 所获渗层的金相组织及硬度进行了分析。与传统的570℃处理的盐浴氮碳共渗层的表面硬度，耐磨 min低温 性及耐腐蚀性进行了对比。盐浴氮碳共渗工艺可在低温480℃下实现。退火45钢经300 la 盐浴氮碳共渗后，白亮层厚度达10 In,扩散层厚度达210|lrn,渗层硬度为620HV0．05。低温盐 浴氮碳共渗处理试样的耐磨性与传统盐浴氮碳共渗处理的相近；而在盐雾中的耐蚀性略低。 关键词：低温；盐浴；氮碳共渗 引言 用盐浴渗氮处理方法改善零件表面性能在生产上已应用了60多年，几乎90％牌号的钢铁材料 均能处理，应用面很广，其中有影响力的氮碳共渗工艺为德国Tufftride法，盐浴硫氮碳共渗工艺为 法国的Sursulf工艺。盐浴氮碳共渗(或硫氮碳共渗)处理后再进行氧化、抛光、氧化处理，法国 称之为Arcor工艺，德国则称之为QPQ工艺。我国在1982年研究成功了盐浴氮碳、硫氮碳共渗及 硫氮硼共渗工艺，并在1989年发表了盐浴硫氮碳共渗加氧化加抛光工艺，至今全国已有上千家企 业使用此类技术。 上述工艺均可显著改善零件的抗咬合、抗疲劳、耐磨及耐腐蚀性能，可是，对于一些回火温度 低于520℃或要求520℃以下处理的零件，由于盐浴熔点较高无法使用，因而开发了盐浴熔点低， 处理温度在460℃一520℃之间的低温盐浴氮碳共渗工艺。 1可行性与反应机理及盐浴的物理性能 1．1可行性 从铁氮相图可以看出，在460。C～520。C温度范围内，当氮含量超过了5．7％，可形成Y’相，当 氮含量超过了8％，可形成a相，也就是说，只要钢铁表面有足够高的氮势就能渗氮，这就是说低温盐浴 氮碳共渗是可行的。 ．tO∞ Ⅻ k l∞ }＼t 、 ＼f．c 一’∞ bk接屯tS．c p p·T＼／’拍‘嚣 、 _6∞ 59∞ Z 一 口t搿 ’5∞ I 纠| 篁 一r、 ，0 ‘∞ _·一 l副 C 。}∞ ¨‘＼^为 蛳 0 2 ‘ 6 8 ∞ 伫 “ 氰青■(I量％ 图1铁氮相图 1．2反应机理及盐浴的物理性能 与传统的盐浴氮碳共渗相似，渗层中的活性氮、碳原子主要由以下反应获得，盐浴中的主要反 第六届全田表面工程学术会议兰州 2006年8月 应如下： (1) 氰酸盐的分解：4CNO=C032。+2[N]+2CN-+CO 氰酸盐的氧化和活性氧、碳原子的产生： 2CNO+02=C03。+2