低碳贝氏体钢不同冷却速度下的组织结构研讨.pdfVIP

低碳贝氏体钢不同冷却速度下的组织结构研究 关 云 李平和 刘继雄 陈庆丰 吴立新 (武汉钢铁(集团)公司研究院，武汉430080) 摘 要：对低碳贝氏体钢进行热模拟实验，在非再结晶区变 驰豫和快冷是得到细小尺寸的板条贝氏体组织的重 形后以不同的冷却速度冷却，研究了不同冷却速度下低碳贝 要因素，冷速在大于10℃／S得到以板条贝氏体为主 氏体钢的组织结构特征和第二相析出规律。结果表明，冷却 的组织，较小冷速则得到粒状贝氏体为主的组 速度对组织亚结构的影响较大。以20一50℃／S的高速冷却 织H1。本文在已有研究的基础上，利用热模拟实 后，该钢的组织以板条贝氏体为主，小角度晶界较多。随着 验，对武钢工业性生产的800MPa级低碳贝氏体钢 冷却速度的降低，组织中板条贝氏体减少，粒状贝氏体增加， 不同冷却速度下的组织结构和第二相析出规律进行 大角度晶界比例增加，但板条间取向差极小。当冷速降低到 5。C／s时，粒状贝氏体的体积分数显著增多，并形成有明显 分析研究，为合理、精确地控制组织类型及细化组织 尺寸提供实验依据。 取向差的胞状亚晶。以3℃／S冷却后，组织以粒状贝氏体为 主，出现先共析铁素体晶核，开始发生铁素体相变；以低于 1实验过程 2C／S的冷速冷却后，形成由块状铁素体、多边形铁素体和 粒状贝氏体组成的混合组织，大角度晶界比例较高。实验钢 mm 试验用钢的成分见表l，将试样加工成中8 中的析出相主要有矩形(Ti，Nb)(N，c)及球形Nb(N，c)或 ×12 NbC两种，在冷却过程中，以NbC相析出为主，随着冷却速 验机上进行热压缩实验。实验工艺见图1：将试样 度降低，析出相尺寸略有增大。 关键词：冷却速度；贝氏体；组织结构；析出相；低碳贝氏 体钢 近年来，低碳(超低碳)贝氏体钢因具有优良的 却速度冷却到2000c以下。 综合性能得到广泛研究，工艺上发展了驰豫一析出一 控制相变技术(RPC)‘H1。已有的研究结果表明， 表1试验钢的化学成分(wt％J T／℃ ，5，3，2，1．5，I，O．5，0．2℃ T／s 图l 热模拟实验工艺示意图 1I型透 在变形试样的直径1／4处沿轴向剖开，分别制 光学显微镜观察金相组织，用JEM--2000FX 备成金相试样、萃取碳复型和金属薄膜电镜试样，用 射电镜观察组织亚结构和第二相析出特征。 * i，#： 自硪A＆体目}目女自《f∞自‰精#*E 选取玲却速度为20℃／s、5。C／S、05t／s的三 组织中咀板条贝氏体为主．但观察到少量粒状贝氏 伟。随着冷却速度降低．板条贝氏体减少，粒状贝氏 个试样．在Qmt400扫描电镜下采用电子背散射 (EBSD)技术对晶界及亚晶界特征进行测量分析，体相应增加。当