如何避免电源原因造成仪表控制系统失控.docVIP

几起电源故障原因造成事故分析设计考虑不周，电源故障机组安全保护联锁未动作。　　某日下午，一台运行着的压缩机突然着火，工艺操作人员在控制室微机监视到该压缩机突然异常停止，迅速赶到现场发现压缩机起火，并及时将其扑灭。事故分析发现：现场控制盘有电的情况下，油压低、一级排气温度高、二级排气温度高等联锁均可实现安全停主机。现场控制盘在突然停电的情况下，油泵停，不能实现主机安全停。这一结果引起了我们高度重视。我们对整个压缩机控制方案进行认真审视，最后我们发现，原始压缩机控制方案存在严重缺陷。当油泵运行时，油压低、一级排气温度高、二级排气温度高等联锁均能实现。但当油泵因某种原因停止时，压缩机油泵运行/停止信号断开，压缩机运行中间继电器线圈失电，其触点断开。又因所有联锁条件并联后与压缩机运行中间继电器串联，所以联锁均自动不起作用。在软件修改控制逻辑设计后，完成掉电联锁的自保护功能。 　　UPS故障输出电压低，现场电磁阀线圈不能驱动　　某日凌晨零时左右，装置工艺人员反映现场有五、六个开关阀不动作，仪表班值班员现场进行处理，初步认为是电磁阀损坏，更换后发现非电磁阀故障，测量电磁阀工作电源电压均为15~16V（应为24V）。检查发现仪表24V电压只有20V左右。24V电源报警显示“24V电源故障”、“输出电压低、电池电压低”。随即联系电气值班人员检查UPS供电，检测发现，24V电源两路交流总输入电