某消防工程通风防排烟系统施工方法.docVIP

通风防排烟系统施工方法 通风管道制作及安装 风管制作 根据施工说明，本工程防排烟风管均采用镀锌钢板。其厚度要求如下：。 风管大边尺寸 钢板厚度（mm） 法兰角钢规格 加固框规格 螺栓规格 空调通风系统 排烟系统 ≦320 0.5 0.75 插条法兰或L25×3 M6 320b≦630 0.6 1.0 插条法兰或L25×3 630b≦1000 0.75 1.0 L30×3 L25×3 M8 1000b≦1250 1.0 1.2 L30×3 L25×3 1250b≦2000 1.2 1.2 L40×3 L30×3 2000b≦4000 1.2~1.5 1.5 L50×3 L40×3 M10 保温风管大边宽度≥800mm;不保温风管大边宽度≥630,长度≥1200mm的直风管应设加固框.风管的加固按 “通风管道技术规程 ” (JGJ141-2004)执行 矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式弯管，平面边长＞500mm时，必须设置弯管导流片。 风管系统应严密,漏风量应小于设计值的10%。新风量与设计新风量允许偏差为10%。 法兰垫片:空调及通风系统用橡胶板；排烟及排风兼排烟系统用石棉橡胶板或石棉绳。 风管材料:采用镀锌钢板 ,吊顶内排烟管道需隔热，隔热层采用玻璃棉毡，厚度30mm。玻璃棉毡保温材料外覆进口特强防潮防腐蚀贴面。 下列部位的通风及空调风管均须设70℃防火阀 : a.穿越防火分区隔墙处 b.穿越空调或通风机房到顶的隔墙处 c.每层与垂直风管连接处的水平风管 d.穿越变形缝处的两侧 风管穿楼板及防火墙时,设预埋套管,套管钢板厚度不小于1.6mm.风管与套管之间,应用对人体无害的防火柔软材料封堵。 防火阀距墙表面小于200mm。 防火阀长边等于或大于630mm时,设独立支、吊架。 排烟系统的软接管采用耐温＞280℃的材料制作。 排烟风机进风管应装280℃防火阀，防火阀关闭时应输出电信号连锁关闭排烟风机。 风管安装 风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装的运输完毕后，再对风管进行恢复。 风管安装工艺流程： 1、确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 2、制作支吊架 标高确定后，按照风管系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料、规格和做法制作。 在制作支吊架前，首先要对型进行矫下。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。 型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。 全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为难。 3、支吊架安装 本工程支吊架的固定采用以下几种方法：1）膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。2）焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式如下图： 支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。 支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。 支吊架不得安装风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。 支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。 4、风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面进行连接，一般接至10-12m长左右。 5、风管吊装采用倒链交将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向办公楼平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。 6、风管法兰垫料系统进行选用。排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施