平电公司2008th锅炉热偏差情况及治理研究.pdfVIP

全国火电大机组(600Mw级)竞赛第9届年会论文集 锅炉 朱伟明 方晓东 (平圩发电有限责任公司) 1 设备概况 平电公司2×600MW机组系由哈尔滨锅炉厂引进美国燃烧工程公司(CE)制造技术生产的， HG．2008／86．M型亚临界中间再热强制循环炉。采用平衡通风以及直吹、四角切圆燃烧。燃烧器中心 线分别与炉膛对角线成4．3。和4．6。夹角，相应的假想切圆直径各为中1764mm和巾1886mm。 锅炉主要参数： 额定蒸发量 1815．3t／h 给水温度 272．2℃ 过热蒸汽出口压力 17．25Mpa 过热蒸汽出口温度 540．6℃ 再热蒸汽出口压力 3．29 Mpa 再热蒸汽出口温度 540．6*C 2受热面过热爆管情况 热面的过热爆管频繁。根据统计，从1993年至今两台炉因为长期过热导致的爆管共18次。 根据多年的试验和研究，分析造成锅炉受热面频繁过热爆管的根本原因是由于锅炉热偏差的存 在，从爆管位置分布来看基本符合热偏差的分布即过热器爆管基本位于炉膛左侧，而再热器爆管位 置多分布于水平烟道右侧。另外管材的选择档次偏低则加剧了过热爆管的发生。 根据上述的原因，平电公司多年以来一直逐步进行有针对性的管材升级。但要从根本上消除受 热面的超温过热，则需要掌握热偏差产生的原因并彻底根治。 3锅炉热偏差 热偏差是由烟气热偏差和蒸汽热偏差两方面组成的。 烟气热偏差是由于炉膛出口残余旋转形成的沿宽度方向的热偏差，具体表现为：一、炉膛上方 左侧烟温大于右侧，造成分隔屏过热器、后屏过热器左侧出口汽温超温在40～80℃；二÷水平烟 道左右两侧烟温偏差达到150～300。C，右侧烟温高于左侧，左侧烟温一般在600℃左右，右侧烟温 在750～900℃之间变化。 蒸汽热偏差的由两方面形成：一、分隔屏过热器和后屏过热器吸热左侧多于右侧，使后屏过热 130 全国火电大机组(600MW级)竞赛第9届年会论文集 锅炉 器出口汽温左侧相应高于右侧，而蒸汽由后屏过热器经过左右交叉进入末级过热器，而末级过热器 右侧烟温高吸热量大，形成高高叠加效应，形成过热蒸汽热偏差；二、由于管屏结构、流量分配不 均等因素产生的同屏热偏差。 3．1 烟气热偏差的形成 3．1．1残余旋转 四角切圆燃烧煤粉锅炉具有火焰充满度高，风粉混合强烈，有利于煤粉燃尽；火焰温度与热流 密度较均匀，NOx生成较少；且通过对单只燃烧器的设计和整个炉内空气动力场的组织，其煤种适 应性好等优点。 但这种燃烧方式最大的缺陷就是在炉膛出口处留有强烈的残余旋转以及炉内燃烧实际切圆直径 过大。 炉内旋转动量矩与炉膛容量的关系为： M·E=M·(R／2),xD(4／3) 式中：M·E……炉膛旋转气流动量矩 M……四角射流的动量 R……假象切圆直径 D……炉膛宽度 从公式可以看出炉内旋转动量矩与锅炉宽度的4／3次方、炉膛切圆直径及四角射流的动量成正 比。 按CE设计，一次风速基本不随锅炉容量变化，而二次风速与炉膛断面成正比。也就是说随着 锅炉容量的增大，四角射流的动量相应增加。但由于没有等比例增加造成实际射流相对炉膛断面增 加后的穿透能力，特别是一次风的穿透能力相对下降，造成气流切圆倾向贴壁，炉膛切圆实际直径 较大。根据上述情况，随着锅炉容量的增加，炉内旋转动量矩的增长原大于炉膛结构的增大。旋转 速度增加、到达炉膛出口的时间减少，最终在炉膛出口保留了强烈的残余旋转。 平电公司曾委托上海成套所对舵炉做过热态烟气偏差测试，西安热工院在群l炉作冷态空气动力 场试验。测试和试验都表明：炉内燃烧切圆很大，旋转强烈。 3．1．2残余旋转和烟气热偏差 烟气流在折烟角区域沿炉宽方向气流速度基本上是左右对称分布的，炉膛上方的分隔屏过热器 将烟气流完全切割，所以残余旋转基本不会造成烟气流的左右流动，但屏区左右两侧烟气流的流动 状况却由于残余旋转的影响而完全不同。 在屏区左侧烟气流