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张钢近几年炼铁生产技术进步 李 华 马龙鹏 满生堂 (张店钢铁总厂炼铁厂淄博255007) 摘要近几年，张店钢铁总厂应用系统工程管理。通过优化炉料结构，优化高炉操作，实施强化冶炼，工艺设备政 造及生产管理的优化，使高炉生产的主要指标明显改善。 关键词高炉优化强化冶炼 张钢现有五座高炉(128一×4+420 mz×1)，随着市场经济的进一步深化，张钢面临的形势越来越严 峻，如何充分利用科学技术，进行内部挖潜，实现高产、优质、低耗；降低生铁成本，是张钢面临的重大课题。 近几年来通过采用各种措施，技术指标有了较大改观，2005年与2000年相比，高炉有效利用系数提高 张钢炼铁技术进步进行分析。 1优化炉料结构 在进一步理解“精料”方针的基础上，针对我厂炉料结构进行剖析，我厂从使用的炉料结构为高碱度烧结 矿+酸性球团矿+地方矿，发展为高碱度烧结矿十酸性球团矿+进口矿(澳矿)入炉料结构逐渐趋予合理。 1．1烧结矿配用生石灰，提高烧结矿产量和质量。由于烧结矿碱度的改变，避开了烧结矿强还原粉化区域， 使烧结矿的质量明显好转，料柱透气性有所提高，炉缸工作活跃，下料速度均匀，炉况稳定顺行，增产节焦效 果明显。 1．2改善焦炭质量：由于张钢无焦化厂，焦炭全部外购，外购焦炭厂家较多．质量不一，所以焦炭质量难以控 制。采用对焦炭进行分质分级入炉，肘不同质量、级别的焦炭进行分别存放，分别供应420m3炉、128m3炉冶 炼生产．我厂通过对焦炭破碎系统的改造，对焦炭进行整粒，将大于8mm的粒焦单独存放。由于焦炭供应 紧张，为降低焦比，进行了采用粒焦(8～25ram)代替部分合格冶金焦冶炼，粒焦由于粒度小不能直接入炉， 但价格便宜，粒度同烧结矿相适应，故采用与烧结矿混装入炉，可降低烧结矿层综合含粉率，故利于改善料柱 透气性，使煤气利用率提高，并降低直接还原度，从而使高炉顺行程度更佳，达到增产节焦的目的。 2优化高炉操作，实施强化冶炼 原燃料质量的不断提高，装配状况的不断改善，为高炉优化操作、实施强化冶炼创造了条件。具体措施： 全风温、全风量、大矿批、高正装比率．重负荷。 2．1选择合理的送风制度。送风制度和装料制度．采用大风机的冶炼，调节风口的大小．改变装料制度等， 强调打透高炉中心，均匀活跃炉缸工作，一方面要求全风作业，使用全风温，另一方面合理布置风口，以维持 足够的风速和鼓风动能，达到提高冶炼强度的目的。随着冶炼强度的提高，2005年冶炼强度达到1．60t／m3· 加正装比例，甚至全采用正装料制，使炉内透气性得到改善，改善煤气流分布，煤气C0215．7％比2000年提 高1．04％。 着炼钢的投产，炼铁厂采取积极措施，控制合理的煤气流分布，在保证炉况顺行的情况下，低[si]铁冶炼，适 当提高炉碱度，提高炉内脱硫能力。有利于保证充足的炉缸温度。根据原燃料情况急炼钢生产状况，炼钢铁 一61— 水及铸铁机翻铁)【Si]0．79比2000年降低0．36。 3工艺技术改造，提高装备水平 3．1 420m3高炉系统实现了微机自动化智能管理，为实现高产、稳产、低耗创造了有利条件，2001年11月 开炉投产。①高炉炉体结构采用框架式结构，分为炉体炉身框架和炉顶钢架，炉顶新增炉顶吊装设备，使高 炉在检修时的设备拆除和更换安装均可由炉顶吊车完成，效率高，安全可靠；②炉顶设备采用液压控制；③炉 底、炉缸采用陶瓷杯砌体，可使高炉炉底和炉缸寿命达12年以上，并有很好的节能效果，由微孔炭快和刚玉 奠来石(炉底)和黄刚玉(炉缸)复合组成，具有较强的抗渣铁冲刷能力。炉底水冷，炉体水冷采用软水闭路循 环冷却，冷却器类型采用光面冷却壁和镶砖冷却壁，炉身上部采用模块冷却技术。风渣口采用工业净水冷 却。④炉前采用液压泥炮、液压开口机、电动卷扬堵渣机。保证炉前安全顺利进行，改善炉前的操作环境。 ⑤炉后上料系统采用斜微机控制，实现上料系统操作自动化，提高上料的准确性和速度。⑥热风炉采用高效 能陶瓷燃烧器、组台砖、悬链线式拱顶．拱顶大墙和燃烧室各自独立，自由伸缩，具有煤气燃烧充分、燃烧强度 大的特点，各阀门采用液压传动、微机控制技术，实现燃烧过程最优控制、风温自动调和自动换炉。⑦煤气处 理系统采用二级除尘，一级为重力除尘，二级为布袋除尘，设备启动均采用液压控制．采用微机操作控制技 术。⑧槽上、槽下上料系统环保除尘，采用密闭罩抽