切削用量、刀具几何参数.ppt

切削力的合成与分解 为了便于测量和应用，总合力 F可分解为三个互相垂直的分力。 切削力的分解 切削力Fc（主切削力Fz）——在主运动方向上分力。 背向力Fp（切深抗力Fy）——在切深方向上分力。 进给力Ff（进给抗力Fx）——在进给运动方向上分力。 合力F在基面中的分力FD与各分力之间的关系： 实践证明，切削力的影响因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。 影响切削力的因素 注意： 所消耗的功率与 消耗的功率相比是很小的，可以忽略不计。 因此，切削功率一般只需要按主切削力来计算就可以了。 车削外圆时， 方向的运动速度就是切削速度 ， 方向的运动速度 为零， 方向的运动速度是转速 和进给量 的乘积。因此，切削功率 的计算式为： 切削功率 功率是力与其作用方向上速度的乘积，切削功率是三个切削分力消 耗功率的总和。 即： 七、切削热和切削温度 切削过程中，刀具要从工件上切除多余的金属层，就必然要做功，这些功绝大部分变为热能，这就是切削热。 切削热的来源： 一是切削层金属发生弹性变形和塑性变形，另外两个是切屑与前刀面，工件与后刀面间消耗的摩擦功。 切削热传散的比例 车削加工时，50～86%的热量被切屑带走，40～10％传入工件，9～3％传入车刀，1%左右传入空气； 钻削加工时，28%的热量被切屑带走，14.5％传入工件，52%传入钻头，5％传入周围介质。 注：切削温度的高低，取决于切削时产生热量的多少以及散热条件的好坏。 切削热的来源与传导 切削温度高是刀具磨损的主要原因，它将限制生产率的提高；切削温度还会使加工精度降低，使已加工表面产生残余应力以及其他缺陷。 切削温度对工件、刀具和切削过程的影响 八、刀具磨损与刀具耐用度 1. 刀具磨损的形式 正常磨损主要包括：前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。 前刀面磨损原因： 后刀面磨损原因： 切削塑性金属、使用大切削速度和大切削厚度且切屑从前刀面流出。 刀具后刀面与加工表面摩擦而产生的磨损。 前后刀面同时磨损原因： 采用中等切削速度和中等进给量切削塑性金属时常出现的磨损。 非正常磨损（破损）主要包括：脆性破损 和塑性破损 脆性破损是指在切削刃或刀面上产生的裂纹、崩刃、碎裂或剥落。 塑性破损是在高温和高压的作用，切削刃或刀面上产生塌陷或隆起的塑性变形现象 a）后刀面磨损b）前刀面磨损. c）前、后刀面磨损 刀具磨损的形式 刀具磨损 2. 刀具磨损的原因 刀具是在高温、高压力下工作的，切削加工中伴随着多种物理、化学效应，故刀具磨损的原因也是多种多样的。 ①磨粒磨损 ②粘结磨损 ③相变磨损 ④扩散磨损 ⑤氧化磨损 刀具磨损的过程 刀具的磨损过程 （1) 初期磨损阶段。新刃磨的刀具，由于表面粗糙不平，在切削时很快被磨去，故磨损较快。经研磨过的刀具，初期的磨损量较小。  （2) 正常磨损阶段。经初期磨损后，刀具表面已经被磨平，压强减小，磨损速度较为缓慢，磨损量随切削时间延长而近似地成比例增加。 （3) 急剧磨损阶段。 当磨损量增加到一定限度后，机械摩擦加剧，切削力加大，切削温度升高，磨损原因也发生变化(如转化为相变磨损、扩散磨损等)，磨损加快。已加工表面质量明显恶化，出现振动，噪音等，以至刀具崩刃，失去切削能力。  　　由此可知，刀具不能无休止地使用下去，而应规定一个合理的磨损限度，刀具磨损到此限度，即VB值，则应换刀或重新刃磨。 刀具磨损的过程 刀具的磨钝标准(磨损限度)和耐用度 　　刀具磨钝标准即刀具从开始切削到不能继续使用为止的那段磨损量。 硬质合金车刀磨钝标准参考值 刀具的耐用度 一把新刀（或重新刃磨过的刀具）从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所经历的实际切削时间，称为刀具的耐用度，用T分钟（min）表示。又称为刀具寿命。 影响刀具耐用度的因素 切削用量 工件材料 刀具几何角度 刀具材料 九、切削参数及切削液的选择 1、刀具几何参数的选择 刀具几何参数包括：角度、刀面形式、切削刃形状等。 它们对切削时金属的变形、切削力、切削温度、刀具磨损、 已加工表面质量等都有明显的影响。 所谓合理几何参数，是指在保证加工质量的前提下，能够获得最高刀具耐用度，从而达到提高切削效率，降低生产成本的目的。 2、切削用量的选择 合理的选择切削用量，能够保证工件加工质量，提高切削效率，延长刀具使用寿命和降低加工成本。根据不同加工性质对切削加工的要求，切削用量会选得不一样。粗加工时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具寿命，