202钢梁组装工艺标准2007315.doc

钢梁组装工艺标准（Ⅲ-202） 1 适用范围 本标准适用于钢结构制作中钢构件（部件）组装工程钢梁的施工。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 主要材料：钢零件、焊接材料、焊接用气体等的品种、规格、性能应符合设计要求和有关产品标准的规定，并具有产品质量合格证明文件。 2.1.2 配套材料：普通螺栓、切割气体、工夹具材料等。 2.2 机具设备 2.2.1 机械：起重设备、电动砂轮机、半自动切割机、风动砂磨机、倒链、滑轮、千斤顶、手拉葫芦、钢丝绳等。 2.2.2 焊接设备：电焊机、自动焊机、气保焊机、配电箱、焊条烘干箱、保温筒、空压机、手工割矩、烤枪、碳弧气刨等。 2.2.3 主要器具：卷尺、角尺、平尺、大小锤、计算器、石笔、记号笔、划针、样冲、划规、粉线、撬棍等。 2.2.4 测量仪器：水准仪、经纬仪等。 2.3 作业条件 2.3.1 所有零件的规格、数量齐全，并经检验合格。 2.3.2 制作场地的安全通道畅通无阻。 2.3.3 各种机械、电器、焊接设备应定期维修、维护及保养，保证正常安全使用。 2.3.4 有统一规划的组装胎架及制作平台。 2.4 技术准备 2.4.1 施工详图、制作工艺已完成并组织技术交底。 2.4.2 焊接材料应进行复验，并进行焊接工艺评定。 2.4.3 组装用胎模具的设计与制作。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 检查零件尺寸等→在平台及主件上划线→组装→检查各部位尺寸 →焊接→焊缝检验→矫正→修磨→检查 3.2 操作方法 3.2.1 检查零件尺寸：根据施工详图材料表中的零件号、规格、尺寸、材质、数量和加工精度等进行检查，合格后方可组装。 3.2.2 划线 3.2.2.1 根据图纸所示尺寸，在主件上划出基准线及零件组装位置线； 3.2.2.2 根据构件的结构形式、技术要求，划线时应考虑焊接收缩量及加工余量； 3.2.2.3 所划线条必须清晰，保证尺寸精度达到技术要求，基准线用样冲打上样冲眼，便于检查。 3.2.3 组装 3.2.3.1 组装的基本要求： ⑴组装用的平台和胎架应符合构件组装的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经检查验收后才能使用； ⑵宽翼缘焊接H钢（BH）的翼板和腹板下料后应在翼、腹板上分别标出长度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行BH拼装，BH拼装可以在BH拼装机上或在拼装胎架上进行，拼装后按焊接工艺要求进行焊接和矫正； ⑶组装前焊缝两侧各30mm范围以内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分清除干净，并显露出钢材的金属光泽； ⑷当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整； ⑸构件组装完毕后应进行自检和互检，确认无误后再提交专检人员检查，合格后方可进入焊接工序。 3.2.3.1 大梁、楼面梁的组装： ⑴梁翼、腹板下料时长度方向加放50mm的切割余量，宽度方向加放2mm～3mm的焊接收缩余量，下料后，按要求划出翼、腹板长度方向中心线和在翼板上划出腹板组装线； ⑵根据基准线，在经检验合格的胎架上或BH拼装机上进行翼、腹板BH拼装，拼装时应将翼板的原始弯曲设置在同一侧，以防构件在组装时就产生扭曲； ⑶大梁组装时，应选择BH 的上拱面作为梁的上表面； ⑷以翼、腹板长度中心线为基准划线，按技术要求组装零部件，每档加劲板加放0.3mm～0.5mm焊接收缩余量； ⑸当有次梁连接并为支座式时，支座面板不应向上翘曲，使次梁的下翼板有较好的支托，便于下翼板焊缝施工； ⑹柱与梁，梁与梁对接时的锁口（过焊孔）设置，参见图3.2.3-1； ①柱与梁： R R ②梁与梁 R 图3.2.3-1 ⑺梁主体划线、钻孔（梁腹板上的孔应以上翼面为基准）长度方向上的孔距尺寸应以长度基准线号孔，不得分段累加号孔，梁端部的孔不能按边距尺寸进行划线，应实测构件长度后，进行修正划线； ⑻凡H型钢因长度不够需进行拼接时，应符合下列要求：原则上每根构件只允许一个接头；热轧H型钢梁对接采用CO2气体保护焊，对接位置应大于500mm且应小于1/3L（L为梁的跨度）；焊接H型钢对接采用Z型接头，即：翼缘板与腹板接头错开大于或等于200mm，拼接缝必须与构件上的孔群和连接板（或加筋板）错开100mm以上，全熔透焊接,焊缝等级为一级；具体的节点形式及坡口形式如图3.2.3-2所示