300MW循环流化床培训资料.doc

300MW循环流化床锅炉培训资料 （结构篇） 1、东锅自主研发型300MW循环流化床锅炉 1.1、300MW循环流化床锅炉工艺流程 主要由以下三大部分组成（如图）： ● 炉膛（1）（包括屏过（8）、屏再（9）、水冷屏（10）） ● 固体循环回路，主要由旋风分离器（2）、回料器（3）组成 ● 尾部竖井（4） 1-炉膛 2-分离器 3-回料器 4-尾部受热面 5－一次风 6-二次风 7-气力播煤装置 8-屏式过热器 9-屏式再热器 10-水冷蒸发屏 11-管式空预器 12-石灰石 循环流化床锅炉的心脏部件是炉膛（1） 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、三台汽冷式旋风分离器和一个尾部竖井三部分组成。 炉膛内布置有屏式受热面：12片膜式过热器管屏、6片膜式再热器管屏和二片水冷蒸发屏。锅炉采用炉前给煤，锅炉前墙共设有8台给煤装置，后墙布置有六个回料点；在锅炉前墙二次风口内设有四个石灰石给料口，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部由水冷壁管弯制围成水冷风室。每台炉设置有两个床下点火风道，每个床下点火风道配有两个油燃烧器（带高能点火装置），其目的在于高效地加热一次流化风，进而加热床料。另外在炉膛下部还设置有床上助燃油枪，用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。锅炉按四台滚筒式冷渣器设计，采用炉后排渣。 炉膛与尾部竖井之间，布置有三台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台回料器。为确保回料均匀，回料器采用一分为二的形式，将旋风分离器分离下来的物料经回料器直接返回炉膛。作为备用手段，回料器放灰通过回料器至冷渣器灰道接入冷渣器。 尾部由包墙分隔在锅炉深度方向形成双烟道结构，前烟道布置了低温再热器，后烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器，向下前后烟道合成一个烟道，在其中布置有螺旋鳍片管式省煤器。 本工程采用了管式空气预热器，双进双出，一二次风左右布置。 过热器系统中设有两级喷水减温器，再热器采用烟气挡板调温并布置有事故喷水减温器和微喷减温器。 300MW循环流化床 从一次风机出来的空气分成三路送入炉膛：第一路，经空气预热器加热后的热风进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路，热风经给煤增压风机后，用于炉前气力播煤。第三路，一部分未经预热的冷一次风作为给煤皮带的密封用风。另外，在一次风机出口至床下点火风道之间，布置有绕过空预器的一次风快冷风道，用于停炉时快速冷却炉膛。 二次风机供风由空气预热器出口直接经炉膛上部的二次风箱分级送入炉膛。 烟风系统图 烟气及其携带的固体粒子离开炉膛，通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗粒从烟气流中分离出来，烟气流则通过旋风分离器中心筒引出，由分离器出口烟道引至尾部竖井烟道，从前包墙及中间包墙上部的烟窗进入前后烟道并向下流动，流过布置其中的水平对流受热面管组，将热量传递给受热面，而后烟气流经空气预热器进入除尘器，最后，由引风机抽进烟囱，排入大气。 回料器配备有高压头的罗茨风机，风机为定容式，因此回料风量的调节是通过旁路将多余的空气送入一次风风道内而完成的。 锅炉采用平衡通风，压力平衡点位于炉膛出口；在整个烟风系统中均要求设有调节挡板，运行时便于控制、调节。 1.1.6 300MW循环流化床 汽水系统图 锅炉给水经给水操作台后被引至尾部烟道省煤器进口集箱左侧，逆流向上经过水平布置的省煤器管组进入省煤器出口集箱，通过省煤器引出管从锅筒左右封头进入锅筒。在启动阶段给水量较小时，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水静滞汽化。 东方锅炉自主开发型300MW循环流化床锅炉为自然循环锅炉。锅炉的水循环采用集中供水，分散引入、引出的方式。给水引入锅筒水空间，并通过集中下降管和下水连接管进入水冷壁和水冷蒸发屏进口集箱。锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷蒸发屏的过程中被加热成为汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。 东方锅炉自主开发型300MW循环流化床锅炉过热蒸汽流程为：锅筒(分离器入口烟道(旋风分离器(尾部烟道两侧包墙(尾部烟道前后包墙(尾部烟道中隔墙(低温过热器(一级减温器(屏式过热器(二级减温器(高温过热器。屏式过热器布置在炉膛内，高温过热器、低温过热器布置在尾部烟道的后烟道内。 过热器系统采取调节灵活的喷水减温作为汽温调节和保护各级受热面管子的手段，整个过热器系统共布置有两级喷水减温器。一级减温器布置在低