新建铁路隧道工程超前小导管施工作业指导书.doc

新建x铁路x标段隧道工程 编号：SD-0001 超前小导管施工作业指导书 单位： x有限公司x铁路工程指挥部 编制： 审核： 批准： x铁路隧道工程 超前小导管施工作业指导书 1．适用范围 适用于新建x铁路x标段隧道超前小导管施工。 2．作业准备 2.1阅读、审核设计图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 2.2检查导管类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。 2.3根据导管类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。 3．技术要求 3.1超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。 3.2超前小导管设计参数： ①超前导管规格：符合设计要求； ②小导管环向间距40cm； ③倾角：外插角1°～3°，可根据实际情况调整； ④注浆材料：M20水泥浆、水泥砂浆、水玻璃双液浆； ⑤设置范围：拱部135°范围。 4．施工程序与工艺流程 超前小导管施工工艺流程图 5.施工要求 5.1 制作钢花管 小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。 注浆小导管结构图 5.2 小导管安装 ⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20?mm以上。 ⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。 5.3 注浆 采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。 注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。 注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 注浆参数可参照以下数据进行选择： 注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa 浆液初凝时间：1～2min 水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥 砂：中细砂 5.4 注浆异常现象处理 ⑴串浆时及时堵塞串浆孔。 ⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 ⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。 6.劳动组织 超前小导管每环设计数量为46根，每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10人，施工中应根据现场情况及时调整。 7.材料要求 7.1所用钢管的力学性能和工艺性能其质量必须符合国家有关规定及设计要求。 7.2所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。 8. 设备机具配置 结合大断面隧道的特点，每工班施工机具配置如下：KBY-50/70注浆泵1台、风动凿岩机不少于10台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台。 9.质量控制及检验 9.1 质量验收规范 ⑴《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008） ⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TZ10417-2003，J287-2004） 9.2 分项验收标准 9.2.1主控项目 ●超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。 检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。 ●超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部建成。 检查方法：观察、尺量。 ●超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部建成。 检查方法：观察。 ●超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部建成。 检查方法：观察。 ●注浆浆液的配合比应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。 ●超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。 检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。 检验方法：施工单位查施工记录的注