机械设计论文--计算机按键注塑模设计.doc

2011届学生毕业论文（设计） 存档编号： 毕业论文（设计） 论 文 题 目： 【英 文】 系 部：机电与建筑工程专 业 姓 名： 学 号： 指 导 老 师： 年月 日 绪 论 50%以上纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国 模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益 和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。因此， 模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高 新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具 的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。 现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化、优质模具材料的研 究、先进的设计与制造技术、专用的机床设备，更重要的是生产技术的管理等。21 世纪模具行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目 标是提高产品的质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限 度地提高模具行业的应变能力，满足用户需要。可见，未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是： ——大力普及、广泛应用 CAD/CAE/CAM 技术，逐步走向集成化。现代模具 设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术、人和管理的集成。 ——提高大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步减少模具 的进口量，增加模具的出口量。 ——在塑料注射成型模具中，积极应用热流道，推广气辅或水辅注射成型， 以及高压注射成型技术，满足产品的成型需要。 ——提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础， 其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性 能，大大地提高模具质量。我国模具商品化、标准化率均低于 30%，而先进国家 均高于 70%，每年我们要从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具 进口额的 3%～8%。 ——发展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，迅速制造出 产品的原型与模具，降低成本推向市场。 ——积极研究与开发模具的抛光技术、设备与材料，满足特殊产品的需要。 ——推广应用高速铣削、超精度加工和复杂加工技术与工艺，满足模具制造 的需要。 ——开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性。 ——研究和应用模具的高速测量技术、逆向工程与并行工程，最大限度地提 高模具的开发效率与成功率。 ——开发新的成型工艺与模具，以满足未来的多学科多功能综合产品开发设 计技术。 在科技发展中，人是第一因素，作为模具专业的学生，深感责任的重大。在 小的方面讲，模具设计与制造的水平的高低可换来个人的荣誉和财富的多少；在 大的方面讲，我们的模具设计与制造水平也是一个国家模具制造水平的缩影，关 系到祖国模具工业能否繁荣。因此我们要特别认真，使自己变为有用的模具人才， 搞好技术创新，提高模具设计制造水平，实现祖国的繁荣与富强。 第 1 章 模塑工艺规程的编制 该塑件是计算机键盘上的一个按键，其塑件如图 11 所示。本塑件的材料采用ABS，生产类型为大批量生产。1.1 塑件的工艺性分析1)塑件的原材料分析 塑件的结构分析 塑件的尺寸精度分析塑件的表面质量分析 塑件表面要求没有缺陷、毛刺、内部不得有导电杂质,因为塑件外表面要与人手接触,所以要求表面尽量光滑,塑件表面没有其它要求,所以比较容易成型。 1.2 计算塑件的体积和质量 计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 塑件的体积=整个塑件形状所包围体积塑件低部凹槽体积倒角部分所用空间 体积。 所以塑件体积 V=18×6×153×3×13.5×2-（4×4×10.5+3×3×4）-（0.7 ×0.7×18+0.7×0.7×4）=1620-243-2041.078=1171.922 立方毫米 塑件的总体积=1171.922×8=9375.376 立方毫米 塑件的总质量=塑件的总体积×塑件材料的密度=9375.376×1.1×1‰=10.31 克 本 塑件采用一模八腔的模具结构，考虑起外形尺寸。注塑时所需压力和工厂现有 的设备情况，初步选用注塑机为 SYS-45 型。 1.3 塑件注塑工艺参数的确定 查找相关文献和参考工厂实际应用的情况，ABS 的成型工艺参数可做如下选 择： （试模时，可根据实际情况作适当调整） 注塑温度：包括料桶温度和喷嘴温度。 料桶温度：