机械制造企业岗位操作规程.doc

目录 一、生产车间安全操作规程 1.1 电焊工安全操作规程 5 1.2 电工安全操作规程 6 1.3 维修工安全操作规程 7 1.4 天车工安全操作规程 8 1.5 叉车工安全操作规程 11 1.6 油漆工安全操作规程 12 1.7 探伤工安全操作规程 13 1.8 仓库保管员安全操作规程 14 二、生产车间设备安全操作规程 2.1 卷板机安全操作规程 15 2.2 直流电焊机操作规程 16 2.3 二氧化碳保护焊机操作规程 17 2.4 交流电焊机操作规程 18 2.5 CG1-30K半自动气割机操作规程 19 2.6 鼓风干燥室操作规程 20 2.7 剪板机安全操作规程 21 2.8 角磨机安全操作规程 22 2.9 数控等离子切割机安全操作规程 23 2.10等离子切割机安全操作规程 24 2.11液压折弯机安全操作规程 25 2.12铣边机安全操作规程 26 2.13台钻安全操作规程 27 2.14氩弧焊机安全操作规程 28 2.15手电钻安全操作规程 30 2.16钻床安全操作规程 31 2.17切割机安全操作规程 32 2.18高速自动弯管机操作规程 33 2.19等离子环纵缝焊机操作规程 34 2.20空压机安全操作规程 36 2.21气割安全操作规程 37 2.22单梁起重机安全操作规程 38 2.23刨边机安全操作规程 39 2.24自调试滚轮架操作规程 40 2.25烘干箱安全操作规程 42 2.26埋弧焊机安全操作规程 43 2.27电动葫芦起重机安全操作规程 45 2.28砂轮机安全操作规程 47 2.29特种气体循环压缩机安全操作规程 49 2.30液态二氧化碳储罐安全操作规程 50 2.31液氩安全操作规程 51 2.32液氮安全操作规程 52 三、生产车间作业安全操作规程 3.1 有限空间作业安全操作规程 53 3.2 气压试验安全操作规程 55 3.3 气密试验安全操作规程 57 3.4 LNG罐车维修气体置换安全操作规程 58 3.5 水压试验安全操作规程 59 3.6喷漆房安全操作规程 61 四、理化安全操作规程 4.1 评片室操作规程 63 4.2 理化检验操作规程 65 4.3 液压万能试验机的操作规程 67 4.4 液压万能试验机微机操作规程 69 4.5 CST-50型冲击试样缺口投影仪操作规程 71 4.6 CDW-40冲击试验低温槽操作规程 72 4.7 JB-300B型摆锤冲击试验机操作规程 73 4.8 JTY–CS203型碳硫联测分析仪操作规程 74 4.9 超声波探伤仪操作规程 75 4.10 722可见分光光度计操作规程 76 4.11 X射线探伤仪操作规程 77 4.12磁粉探伤仪操作规程 79 4.13冲击试验低温仪操作规程 80 4.14冲击试样缺口电动拉床操作规程 82 4.15安全阀定压校验台操作规程 83 4.16光照度计操作规程 87 4.17观片灯安全操作规程 88 4.18光谱磨样机安全操作规程 89 电焊工安全规程 1、操作人员按规定穿戴好劳动防护用品。2操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。3设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。4严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。6开机前应检查导轨、齿条及床身气路系统有泄漏检查消耗品及割炬防撞碰装置。7开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。8手动升降割炬，检查动作有无异常。9起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。10切割过程中，观察调高系统是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。11工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围。12在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。 2、小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。 3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4、自动切割小车应经空车远转，并选定切割速度。 5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6、切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。 7、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。 8、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 9、在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔