应力腐蚀的教训研究.pdfVIP

应力腐蚀的教训 朱树行阎 镇 王国良朱龙 (天津市第二预应力钢丝有限公司 300400)(天津钢线钢缆集团有限公司 300171) 摘要对应力腐蚀导致厂房坍塌的事故进行分析，认为盐酸酸洗过程中大量的酸雾对屡盖的主要材料混凝土、 钢筋及骨架材料预应力钢绞线造成腐蚀，导致混凝土酸化严重，钢绞线从5．0mm直径腐蚀为1．0ram，最后导致厂 房坍塌；同时对预应力混凝土结构、钢绞线选择等方面提出技术要求和技术规范。 美鐾词预应力钢绞线；应力腐蚀；酸洗；混凝土 1坍塌的酸洗车问简介 · 2003年11月28日，某厂酸洗车间的四榀屋架坍塌了下来，所幸这起事故没有伤人。该厂酸洗车间建 于1976年6月。车间的屋盖是由预应力混凝土簿腹梁和大型预应力层面板(1．5mx6m)组成，中部设有天 窗。1987年以前，该车同用做铜管坯的酸洗，最大日酸洗量为35t。1987年后改傲预应力钢材的盘条酸洗， 日酸洗量为100t，所用的酸液为盐酸。该车问的地基做了防酸处理。坍塌的预应力薄腹梁如图1所示。 A—A 图1预应力混凝土薄腹粱筒图 286 7x15．0mm的钢绞线组成。这批钢绞线执行YB 每榀梁有两束预应力筋，每束预应力筋由6根1x 用后张法制作的。它先浇注好混凝土梁。浇注过程中，预埋钢管或橡胶管，待混凝土达到一定强度，把预埋 管抽出，形成穿预应力钢绞线的孔道，穿人预应力钢绞线进行张拉。张拉完毕后，往孔道中注人水泥沙浆，最 后进行封锚，完成梁的制作。这种结构的设计寿命为50年，该车间只使用了26年就垮塌了。 114 2事故简要检验 2．1混凝土 从断裂梁的断裂处(梁中)取混凝土试样，结果表明混凝土已酥化，其强度很低，化验混凝土中的氯离子 严重。在离粱断裂处约5m处取混凝土试样，其强度下降无几。经观察，梁的灌浆密实，说明当年是精心制 作这批梁。 2．2预应力钢绞线 观察断裂的房梁，发现每榀梁的12根钢绞线及组成的84根钢丝全部断裂。砸开混凝土，取出钢绞线， 发现钢绞线锈蚀严重，断口处钢丝从帖．Omrn锈蚀到十1．Omm以下，如图2。再把钢绞线进行力学性能试 验、断口组织检验。由于断裂处锈蚀严重，无法取样检验，只得在距断口约500mm锈蚀较轻处截取试样，而 且试验标距也不能按标准进行。检测结果见表1。钢绞线的破断负荷为标准值的46．52％～78．56％，平均 始的情况相近。由于时隔近30年，当年钢绞线的出厂检测数据无处寻找，只好与标准的规定值相比较，实际 的损失值应比表1的数据大得多。 (a)轴向表两 (b)鼎“句袭嘲 fc)断Il表藤 表l锈蚀钢绞线的力学性能 90 4652 1·1 27·5 2 3 1×7 15 19730(19348) 40 150(1470)152 7856 4．87 121·75 4 132 6822 l 8 45 144 7443 3-3 825 5 ±些些 一—竺尘旦——————————』坠苎!一 3事故简要分析及吸取的教训 3．1事故发生的原因 3．1．1环境条件 受种种条件所限，近年来该厂酸洗作业时，都不向酸洗液中添加能防止酸雾扩散的酸洗抑制剂，车问空 气中，酸的含量较高。坍塌的4榀薄腹粱中设有天窗，带有酸雾的空气通过它扩散到周围大气中。此外，在