RFID智能化工厂仓库管理系统解决方案.doc

RFID智能化工厂仓库管理系统解决方案 摘要：传统的仓库管理，一般完全由人工实施仓库内部的管理，效率极其低下。目前大多数仓库管理数据资料已开始采用计算机数据系统管理，但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费，而且由于人为因素，数据录入速度慢、准确率低。 　　一、系统介绍　　传统的仓库管理，一般完全由人工实施仓库内部的管理，效率极其低下。目前大多数仓库管理数据资料已开始采用计算机数据系统管理，但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费，而且由于人为因素，数据录入速度慢、准确率低。因此，艾林科电子科技基于RFID技术，提出了RFID智能化工厂仓库管理解决方案，对仓库到货检验、入库、出库、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集。　　二、系统优势与传统仓库管理相比，RFID智能化工厂管理系统有几大优势： 　　如图所示：　　1、增加库存利用率　　因为要进行定时盘库，合理摆放袋装橡胶粒有利于仓储管理员盘点货物，并且比起传统仓库乱堆乱放更增加了库存利用率，节约库存成本。　　2、减少劳动力成本　　与传统仓库管理相比，使用RFID后的仓库管理系统更加智能化，人为工作部分减少，并大大减少了出错率，是劳动成本大幅下降。　　3、加快拣货速度　　传统的仓库管理，如遇到需要拣货出货的情况，往往是靠人为去找到货物再出库，由于货物摆放凌乱，很难找到想要的货物，这样不仅增加了出货时间，就算找到了也会出现，因为管理者的疏忽出现拿错货物的现象，而利用RFID技术后，管理者手持PDA对货物进行扫描后再出库，减少拿错和乱找货物现象，加快拣货速度，减少出库时间。　　4、提升发货准确度　　利用手持PDA找到相应货物后，将袋装橡胶粒放在带有有源标签的托盘上(或车辆)，只要经过门口的读写器时，托盘上(或车辆)的货物就会全部读到，如：数量、质量、出库人等。有效提升了发货速度和准确度。　　5、减少各方面成本，提升企业效益　　与传统的仓库管理相比，利用RFID技术不仅减少了库存成本，运输成本等损失，更提升了企业效益。在拣货，出库时的快速准确，有利于给企业树立一个保质保量，准时出货的良好形象，提升了企业信誉度。　　三、系统原理　　1、入库　　根据橡胶粒的种类用包装袋分别进行包装，在每个包装袋上贴上无源标签，无源标签对应的ID号会记录相关信息(如：重量、质量等); 在托盘(或车辆)上贴上有源标签，标签ID记录的信息为：袋装橡胶粒数量、重量、质量等; 在仓库大门安装两个固定式读写器，门内为A读写器，门外为B读写器，当装有货物的托盘(或车辆)入库时，B读写器先读到标签信息，则证明是入库，反之依然; 读写器将读到的信息(入库时间、袋装橡胶粒数量、质量、重量等信息)通过GPRS或网线传输给系统终端，进行记录。 　　2、出库　　将入库后分好类的袋装橡胶粒合理摆放，给每类袋装橡胶粒配上一个有源标签，标签对应的ID号会记录如：此处袋装橡胶粒的数量、重量、质量等信息； 当需要调用某类橡胶粒时，仓库管理员可先根据仓库内安放的固定式读写器进行区域判定，然后手持PDA进行查找，具体是哪些质量，哪些日期入库的袋装橡胶粒需要被调用; 将找到的货物放到托盘(或车辆)上，给托盘(或车辆)配置一个有源标签，标签对应的ID号将记录如：袋装橡胶粒数量、质量、负责出库人等信息; 出库时，门口的固定式读写器将记录出库时间、数量、质量等信息给终端上位机并进行记录。 　　　　3、移库　　登录系统软件终端，将要移库的袋装橡胶粒具体位置和目的位置找到; 仓库管理者使用PDA，到达指定位置后，扫描袋装橡胶粒的无源标签，找到需要移库的目标; 把货物运到目的库位，货物送入库位，修改库位标签内容并通过GPRS向现场系统发回移库作业信息。 　　　4、盘点　　在仓库内根据固定式读写器识别距离进行布点配置，保证区域内读写器能读到周围多有的有源标签信息，当发生出库入库，或者需要进行盘点时，读写器可以将读取到的信息通过GPRS或网卡传输给系统终端，进行盘点。仓库管理员也可以用手持PDA进行盘点。 　　四、系统流程　　RFID智能化工厂仓库管理的主要作业流程过程如下： 　　1、入库(进货检验)　　1)收货检验　　重点检查：　　送货单与订货单是否一致; 到货物与送货单是否一致; 如果不符拒绝接收。　　2)制作和粘贴标签　　具体方法如下：　　给橡胶粒分类包装，然后在每个包装上放一个无源电子标签，将信息写入无源电子标签中，信息包括：橡胶粒种类、名称、型号、重量，并且给每袋橡胶粒编号; 再是托盘，将安好无源标签的成袋橡胶粒，按照工作人员手中的PDA