煤矿主斜井25U型钢支架翻修安全技术措施.doc

x县x镇x煤矿 主斜井25U型钢支架翻修安全技术 措施 编制人： 主斜井u型钢翻修安全技术措施 一、概况 根据国家及省机械化改造政策，我矿正在进行9万t/a机械化改造至30万t/a建井机械化改造，因主斜井井口至19米下受压力影响，该巷多处U型钢变形严重，巷道断面不足，按照初步设计，矿决定对该巷道段进行25U型钢进行翻修，为确保我矿主斜井翻修工作顺利，结合现井筒实际情况，特编制本安全技术措施 二、支护形式 该巷道翻修地表段为U钢支护或砼砌碹支护，局部采用U钢支护，支护断面为直墙半圆拱。 遇到顶板破碎、顶板淋水、地质条件发生变化或大的地质构造时需停止掘进并及时汇报调度室，立即调整支护方案。 三、工程标准 ： 1. 主斜井巷道断面为直墙半圆拱，砌碹段毛宽5.64m，毛高4.32m，净宽5.4m,墙高1.5m，拱高2.3m，砌碹厚度0.4m，拱厚度0.4m。净断面15.2m2，U钢支护段净断面22.2m2（附：巷道施工断面图 ）。 2.棚距0.8m单棚支护，棚顶用铁网片结合木材刹严刹实，铁网片规格（2000mm×1000mm）、φ8.0mm，两帮用长90cm的硬杂木打帮。。 3、由于现宽度不够，棚腿往两帮各推0.3-0.5m，两帮用风镐扩修，从而达到初步设计断面。 4、梁腿搭接0.35~0.4m，用卡箍上紧螺丝，卡箍牢固。 5、腿窝深20cm，并找到实底，严禁架设在浮货上； 6、每架棚腿之间不得小于三道链锁钢筋，保持棚与棚之间链锁的连续性、稳定性。 7、按中线和沿原巷跟底施工。 四、施工前准备 （一）、贯彻学习、签字 （二）、巷道施工放线 翻修巷道为+1746m—+1600m标高的主斜井，从地面测点2（坐标坐标X = 2828372.26、Y =00、Z = +1746）处开始施工，方位角127°18′28″,坡度-25°。 （三）、施工材料准备 1、备齐砌碹施工工具大锤、瓦刀、振动棒等以及有关支护材料。 2、检查并处理工作地点的安全隐患。 3、检查施工所需的风、水、电。 4、施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。 5、架设U钢必须搭设牢固的工作平台，工作平台采用φ48×3m钢管及扣件搭设（土建用脚手架），间距为一米，上铺50×250×3000mm木板。 五、施工质量要求： 1、巷道净宽：下宽4.5m，巷道净高：3.8m。 2、水平巷道前倾后仰不能大于±1°。 3、倾斜巷道迎山角，不超过设计的1°，不得出现退山。 4.拉杆要按设计位置宁紧上牢，每棚五根梁上一根沿中线处安置，两帮拉杆在下卡缆螺母下打设。 6、背帮背顶：背木背顶背帮成一直线，背木间距0.4米，，铁丝网片搭接长度100mm，卡缆和拉杆必须按设计要求安装，且上紧上牢，背帮背顶平整 7、棚腿站在实底上，柱窝深度不小于170mm，不得大于200mm，且每条腿必须站木鞋，木鞋规格250mm×250mm厚10mm。 8、把原来支护拉掉，按初步设计标准挑顶刷帮，再开始站棚，空顶距不得超过0.8m，坚持正确使用 前探梁控制顶板，先挂梁护顶，后站腿。 9、如遇原顶有木架时，可用手锯小动静排除，严禁大拉大放，发生意外事故。 六、安全技术措施 1、翻修前，风筒、电缆、监控线路落地，用铁皮盖好保护，以防损坏。 2、翻修时严格执行敲帮问顶（即用长木工具敲击已暴露的岩体，从其发出的声音判断煤岩体是否松动离层的一种方法），及时排除矸煤，掘工在刷帮挖柱窝前必须进行审顶，确保无危险时方可作业，审顶时必须有专人观山，发现问题及时处理。 3、因地质变化，煤体松软，破碎时，用钎椽从梁上往前打掸楔作为临时假顶，然后在临时假顶下架棚，必须时可先偷打顶再拉支护。 4、帮顶空小于0.3m时，用木板填实，大于0.3m时用废坑木搁实。 5、严格空顶距（0.6m）和空顶时间，按架棚工艺架棚，严禁出现空顶作业或空顶时间过长而造成的冒顶事故。 6、冒顶处理：当巷道内出现冒顶时，必须先封顶，把冒顶地点以里人员必须撤到冒顶地点以外，备足材料清理好退路。 7、处理冒顶应根据冒顶范围，冒顶面积等情况采用以下方法进行处理，①冒高、冒顶面积不明，且冒落煤炭边清边流时，采用撞楔法即：采用钎椽板将棚梁往冒顶空间打撞楔，做为临时假顶，然后在假顶保护下重做架棚。②对于冒顶范围不大，冒顶小于1.5米时，采用搁架法处理，并制定专项措施，搁架前应站在安全地点用长杆工具捣掉活矸煤，并备足物料，清理好退路，在瓦斯浓度小于0.8%情况下，派有经验工人上架，有专人观察，发现异常人员立即撤下来。 8、在架棚时，必须扩一棚，架一棚；先进行扩顶，扩顶后裸露部分必须及时穿杆背顶，杆的上头穿在U型钢顶部，扩够所设计的巷道宽度后，先站好两帮腿，然后再上梁、固定螺丝，上紧拉板，螺丝必须固定牢固，背木背顶背帮成一直线，背木间距