中深层稠油油藏SAGD开采技术.doc

中深层稠油油藏SAGD开采技术 摘要：针对辽河油田曙一区中深层稠油油藏开发现状及存在问题，通过多年的室内研究与实验、联合攻关和不断创新，形成了较为完善的SAGD注汽、举升和动态监测等一系列工艺技术，为保证辽河油田持续稳产提供了强大的技术支持。 关键词：SAGD；注汽；举升；监测 1 曙一区杜84块基本情况 1.1 油藏概况 曙一区构造上位于辽河盆地西部凹陷西部斜坡带中段，东邻曙二、三区，西部为欢喜岭油田齐108块，南部为齐家潜山油田，北靠西部突起，为倾向南东的单斜构造，油藏埋深530m-1100m。主要有杜84块和杜229块两个SAGD开发区块，总探明含油面积8.7km2，已动用3.5 km2；总探明地质储量7708×104t，已动用3561×104t。 该块主要具有以下地质特征： 1) 断块整装，构造形态简单； 2) 受沉积环境影响，各层组油层发育差异大； 3) 储层胶结松散、物性好，为中-高孔、高渗-特高渗储层。； 4) 边、底、顶水活跃，油水关系复杂； 5) 油层埋深浅，原始地温低； 6) 原油性质差，属超稠油。 地面脱气原油20℃时密度一般大于1.0g/cm3，50℃时粘度一般在16～23×104mPa?s，地层温度为38～45℃，原始地层条件下不能流动。 表1-1 曙一区超稠油油藏基本参数 指标 杜229块 杜84块 兴隆台油层 馆陶油层 兴Ⅵ组 油层深度，m 840-1100 530～640 660～810 连续油层厚度，m 10～20 112 50～70 孔隙度，% 32.2 36.3 27 渗透率，μm2 1.48 5.54 1.92 含油饱和度，% 60 60 60 地层温度下原油粘度，104mPa?s 5～7 23.2 16.8 1.2 开发现状 目前，辽河油田杜84块超稠油SAGD已开发26个井组，其中先导试验区8个井组，扩大18个井组。其中，直井与水平井组合22个井组，双水平井组合4个井组。26个井组SAGD阶段累积注汽505.42万吨，累积产液478.91万吨，累积产油100.76万吨，累计油汽比0.199，累计采注比0.948。截止到2010年6月17日，SAGD开发日注汽5850吨，日产液8242吨，日产油1510吨，含水81.7%，瞬时油汽比0.26，瞬时采注比1.41。年注汽119.7万吨，年产液141.8万吨，年产油26.5万吨，年油汽比0.22，年采注比1.18（见图1-1）。 2 SAGD开采基本原理及过程 蒸汽辅助重力泄油是以蒸汽作为热源，依靠沥青及凝析液的重力作用开采稠油。蒸汽从上面的注入井注入油层，注入的蒸汽向上及侧面移动。向上扩展速度比向侧面扩展快，最后向上的扩展受到了油藏顶部的限制，于是向侧向扩展。 SAGD开发分为预热阶段和SAGD操作阶段，在进入SAGD操作阶段前，为了在注汽和采油井之间建立一个统一的热连通，缩小井间压差。从而花费最短的时间转入SAGD生产，一般要采取预热的方式建立热连通。预热的方式有两种：蒸汽吞吐预热和循环预热。循环预热是指高温蒸汽在不进入油层（或极少量进入油层）的情况下加热油层，蒸汽仅在水平井内循环一圈，故称循环预热。 对于浅层超稠油油藏，由于油层埋藏较浅（一般200-300m），油藏具有一定的能量，国外SAGD水平井循环预热方式一般采用真空隔热管或油管下至水平井脚尖处进行注汽，油套环形空间返液，这种方式工艺比较简单，实现循环预热工艺难度较小。而辽河油田SAGD预热阶段最先采用的是蒸汽吞吐预热方式，即在转SAGD前，对水平井进行2～3轮次的蒸汽吞吐预热，在注采间形成连通。由于蒸汽吞吐水平井段油层受热不均，易造成水平段油层动用不均、单点突进、双水平井井间连通均匀程度差等问题。针对这些问题，辽河油田选择在杜229块开展了双水平井循环预热试验（见图2-1），并取得了较好的试验效果。 循环预热与吞吐预热方式相比具有以下优点：一是利于水平段沿程受热比较均匀；二是循环预热较吞吐预热地层存水量少；三是循环预热较吞吐预热更有利于均匀加热双水平井井间冷油区；四是循环预热与吞吐预热相比，能够使水平段温度持续保持在200℃以上。 3 SAGD开采工艺及配套技术 3.1 注汽工艺技术 3.1.1高效汽水分离技术 针对高干度注汽难的问题，研发了高温高压球形汽水分离器（见图3-1），采用旋风分离筒分离汽水，分离效率高，实现了出口蒸汽干度从75%提高到99%（见表3-1），使中深层稠油注汽工艺技术取得重大突破。 表3-1 不同测试方法所测蒸汽干度值 序号 测试方法 监测内容 蒸汽流量，t/h 锅炉出口干度，% 分离后蒸汽干度，% 1 钠度计法（PNa电极法） Na+ 17 76～78 〉99 2 光谱分析法 Na+、K+ 17 74～80 100