应用数值模拟软件设计水轮机叶片铸造工艺研究.pdfVIP

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  • 2018-01-12 发布于广东
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应用数值模拟软件设计水轮机叶片铸造工艺研究.pdf

应用数值模拟软件设计水轮机叶片铸造工艺 应用数值模拟软件设计水轮机叶片铸造工艺 李宝治,曾卫东,孙瑞敏 (沈阳铸造研究所,辽宁沈阳I10022) 摘要:本文以水轮机混流叶片为例,介绍了作者在生产实际中进行铸造工艺设计时,应用韩国。 ZCAST铸造数值模拟软件优化设计工艺的过程。实践证明,新的设计方法提高了铸件的工艺出品 率,避免了铸造缺陷的产生,为企业创造了经济效益。 关键词:工艺设计;数值模拟;水轮机叶片 刖吾 对铸造企业来说,铸件废品率的高低和试制周期的长短是影响经济效益的重要因素,而铸造工 艺设计是否合理则直接决定着这两个因素。因此,设计合理的铸造工艺是企业盈利的基础、生产发 展的关键。传统的铸造工艺主要借助模数法和热节圆法,所设计的铸造工艺的好与坏,只能由首件 铸件试制后的检查结果来反馈。如果铸件有缺陷,要经工艺人员调整后再生产,重复的试制过程无 疑就是时间和资金的浪费过程。 现代铸件生产企业要想在激烈的商业竞争中生存,关键足完全满足客户要求的工期和质量。因 此,企业必须尽量缩短铸件的试制周期、提高铸件的成品率,才能让客户满意,才能获得足够的订 单和合同额,才能使企业获得更大的利润。计算机技术的发展带来数值模拟技术的产生和发展,为 改变铸造企业技术落后的现状带来了曙光。数值模拟技术应用虽然很晚,但发展速度很快,它的出 现使铸造企业缩短铸件生产试制周期成为可能,并成为提高铸件成品率的有力依据。 ZCAST软件产自韩国,是一套性价比较高的铸造数值模拟软件,可应用于砂型铸造、陶瓷型 铸造、壳型铸造、金属型铸造、压力铸造和挤压铸造,可以预测和防止铸造缺陷、缩短铸件试制周 期、验证或优化铸造工艺设计。同时,ZCAST软件具有友好的用户界面,模拟方法简单易学,对计 算机配置要求不高。 作为具备较高计算机水平的新一代铸造工艺师,作者在实际工作中打破常规,全部应用ZCAST 软件进行铸造工艺的设计。这种工艺设计方法和传统的铸造工艺设计有所区别,改变了单纯依靠工 艺师经验的历史,在本企业的铸造生产中发挥了很大作用,同时也获得了良好的经济效益。本文以 水轮机混流叶片为例,介绍了利用模拟软件进行铸造工艺设计的过程。 1 数值模拟计算的基本条件 本人进行模拟所用的设备比较简单,普通的中小型铸造企业都能达到,具体配置如下: CPU XP ①神州电脑一台:Pentium(R)42.80GHZ,内存1.00GB,操作系统windows ②三维建模软件:Solid Edge ③数值模拟软件:ZCAST ④水轮机叶片铸件图纸一份 2 实体模型建立 该铸件是为日本东芝公司生产的水轮机混流叶片,图纸及叶片的具体尺寸对本文所述内容影响 ——503‘__1—— 2006中国铸造活动周论文集 不大,因此省略不表。图1和图2是按照图纸尺寸生成的三维实体模型,并且包括了混流叶片的全 部机加余量。根据图纸给出的尺寸,通过计算机运算得到叶片的毛重为1160Kg。 图l三维实体有视图 图2三维实体主视图 3 在无冒口情况下的温度场数值模拟计算 首先选定数值模拟的工艺参数,具体内容见表1。 表1 数值模拟的工艺参数 根据所选工艺参数,利用ZCAST软件对铸件的凝固状态进行数值模拟,图3.图8所显示的 温度场分布状态是在无冒口和浇注系统条件下进行模拟的结果。该叶片的温度梯度的变化过程是: 铸件的下部首先凝固,然后,随着凝固过程的进行,叶片由下往上逐渐凝固,图中红色中心区域为 该铸件最后凝固的位置。 图3铸什16%凝同时温度场显示 图4铸件33%凝崮时温度场显示 ·___——504‘——— 应用数值模拟软件设计水轮机叶片铸造T-艺 图5铸件50%凝同时温度场显示

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