燃油系统改造方案.docVIP

华能洛阳热电有限责任公司 燃油系统改造方案 2017年8月15日 批准 主管副总经理（总工程师）： 签 字： 日 期： 复审 生产管理部主任： 签 字： 日 期： 审核 汇签 生产管理部专工： 签 字： 日 期： 检修部门： 签 字： 日 期： 运行部门： 签 字： 日 期： 初审 提出部门初审意见： 审核人： 日 期： 编写 说 明： 日 期： 燃油系统改造方案 一、概述： 一期燃油系统于2006年投运，承担着一期2×135MW机组和二期2×350MW机组的点火和助燃油供应，油库区设置有2座储油罐，由2台供油泵提供动能，将燃油打至锅炉炉前。 二、存在问题： 一期燃油系统范围内油管道及阀门锈蚀严重，经常出现渗油、漏油等故障，安全可靠性低。2015年二期燃油系统接入后，对燃油系统的可靠性要求较高，要求燃油系统连续运行，系统无法长期停运，给检修工作带来很大困难，现为提高燃油系统的安全可靠性，建议对燃油系统进行改造。 三、改造方案： 1、为维持燃油系统运行，保证机组稳定运行，计划从燃油泵房至一、二期燃油系统联络门处，从新铺设供、回油母管，降低对燃油系统影响。 1.1供油母管选用Φ76*3.5mm无缝钢管，材质选用20G；回油母管选用Φ57*3mm无缝钢管，材质选用20G；放油管道选用Φ38*2.5mm无缝钢管，材质选用20G，并对管道进行预酸洗。 1.2从燃油泵房至一、二期燃油系统联络门处，新铺供油母管长度约400米，回油母管长度约400米。 1.3原供、回油在综合管架标高5.5米处，由于综合管架上位置有限，新铺设供、回油母管位置选在综合管架下部，标高4.5米处，采用12号槽钢在综合管架混凝土立柱上固定支撑，每隔6米设置一套支架。沿途供、回油母管设置10组“U”型膨胀弯，消除管道膨胀，“U”型弯底部焊接放油管道，并装设二道手动截止阀。 1.4燃油系统的全部法兰加装防静电金属导体连接线，修复燃油管道接地线。 1.5管道安装完成后，对新铺设管道进行蒸汽吹扫及水压试验，按工作压力4.95Mpa，水压试验7.4Mpa进行，水压试验合格后放水，并用压缩空气对管道内积水进行吹扫，保证管道内干燥、无异物。 1.6 新铺供、回油母管与原系统碰口采用法兰碰口，油库区碰口位置：泵房内供、回油母管手动门后法兰；锅炉区域碰口位置：一、二期供、回油母管联络门前法兰。 2、管道防腐保温： 2.1供回油管道、小径管等进行打磨除锈防腐，恢复保温。 2.2管道总长约900米，其中：φ57*3的回油管约400米，φ76*3.5的供油管约400米，φ38的小径管约100米。 2.3 刷漆面积约250㎡，保温体积约25m3，保温外护面积约500㎡。 2.4管道油漆采用环氧富锌漆，涂刷两道；保温材料用50mm厚保温棉；保温外护为0.5mm厚保温铁皮。颜色为乳白色，色标Y11（现场确定）。 四、安全、质量目标 坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，认真执行上级公司颁发的有关安全生产的政策、法规，严格遵照《电力安全作业规程》进行施工，落实各级安全责任，建立健全安全风险机制，实现安全文明施工。 1、目标 1.1杜绝违章，不发生破皮流血事件； 1.2杜绝一切火灾事故； 1.3杜绝质量事故，禁止出现因改造质量问题而发生返工事故； 1.4严格控制安装质量。 2、安全措施 2.1所有参加本项目的工作人员，进入工作现场着装应符合《安规》规定。按规定戴安全帽，穿工作服，做好个人防护工作。 2.2为了加强现场安全防火的管理，施工现场禁止携带火种，严禁吸烟。进行电火焊作业要有监护人，工作结束后进行检查，消灭火种，以免事后发生火灾。 2.3在施工中各种工具的使用要合乎《安规》关于工具使用之规定。使用电动工具必须使用漏电保护器，电动工具不参加年检的不许使用。 2.4在油库区动火时，必须办理一级动火工作票，并遵守油库区域相关管理制度，工作结束后检查现场不留火种。 2.5工作需要设置临时安全围栏，防止高空落物伤人。 2.6燃油系统管道隔离必须可靠隔离，并加装堵板，阀门挂牌上锁。 2.7动火施工时需消防维护人员进行消防监护，确保消防器材良好备用。 2.8 设备检修必需办理工作票，禁止无票作业。 2.9在工作现场，工作负责人是安全工作的第一责任人，要正确和安全的组织工作，同时必须对工作人员给予必要的指导，随时检