公路类试验仪器操作规程.doc

SG-100D路面材料强度试验机 操作规程 正确地接好电源，确认下压板正转时低速上 升，反转时高速下降。 将箱体后面的操作杆推拉置于适当位置，采取机动加压时，将胶木球拉出，采取手动加压时将胶木球推入。 根据所压试件具体情况，换装上相应的测力环和上压头。 将试件置于下压板上的中间，将控制开关扳至正转位置，脱模丝杆缓缓上升，至试件与上压板接触时，测力环百分表读数开始增加，按要求读取百分表上相应的读数，试件破坏后（或读数完毕后），扳动控制开关关闭电机，停止下压板上升；采用手动加压时，装上专用手摇把，顺时针转动摇把使下压扳上升进行加压、读数。 取下已破坏（或已试毕）的试件，将控制开关扳至反转位置，使下压板下降至上端离丝杆座平台不小于30mm处。 将测力环百分表的读数（测力环变形值）换算或相应的压力值。 试毕，擦拭干净仪器，传动部分定期上油保 养。 WE-1000 B液压式万能试验机 操作规程 根据试样具体情况，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆砣，并调整缓冲阀手柄对准标线。 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口内。 开动油泵电机，调节试验台高度，将试样一端夹于上钳口中。 开动油泵调整指针对准盘零点。 开动下钳口电机，调整电动横梁高度，将试样另一端夹好，注意使试样垂直，并处于夹头中间位置。 按试验要求的加荷速度，缓慢开启送油阀加荷。 试样断裂后关闭送油阀，停止油泵电动机，记录所读数值。 打开回油阀，卸荷后将被动针拔回零点，取下断裂后的试样。 试验后试台下降，连续试验时活塞以不落到油缸底为宜。 测力计上所有阀门不应经常打开，以免尘土进入内部影响精度和传动。 试验完后及时断开电源，清理灰尘、铁屑。 液压油应定期进行更换，试验机金属表面及传动部分应定期上油进行保养维护。 ZBSX—92A型震摆筛选机 操作规程 水平牢固安装震摆筛选机，开机前须将箱盖板上的油尺取出，加机油至油尺刻线处。 在按分样套筛时，应按照筛孔大小顺序迭放，孔径大的在上，孔径小的在下，加上筛具底盘，再将试验规程要求称好的物料放入最上一层的筛具内，然后把装有物料的套筛放到本机的底盘上，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具。 插上电源插头，扭动定时开关按试验要求所需的工作时间，该机自动地在指定时间内往返运动。 定时器到达选定时间，震筛机就自动停止工作。 反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次将震析后的各号筛子内的物料进行测定 试验完毕后，切断电源，擦拭干净灰尘，砂料，严禁水洗。 ZT96型（ISO）水泥胶砂振实台 操作规程 1、取下定位套，装上试模，套好模套，并锁好、锁紧扳沟，接通电源。 2、按要求装好的第一层胶砂，用专用铲子刮平，按控制器上的 “启动”开关，自动振实60次停止，再装入第二层胶砂，用专用铲子刮平，按同样步骤自动振实60次停止。 移开摸套，取下试摸，按规定用金属直尺锯割试件上多余胶砂试料并抹平试件。 试验完毕后，切断电源，擦拭干净仪器及试验台，装好定位套。 NJ—160型水泥净浆搅拌机 操作规程 接通电源，将搅拌控制开关拨至“自动”挡。 将已装好水，水泥的搅拌锅安放并顺时针旋转锁紧在锅座上，扳动手柄升至搅拌位置。 按动控制器上的“启动”开关，自动完成一次低速120秒—停15秒—高速120秒—停止的搅拌工作程序。 扳动手柄降下搅拌锅，逆时针转动并取下搅拌锅，倒出搅拌好的试样进行试验。 完毕后，切断电源，擦净试验机，并盖上防尘罩。 应经常注意检查调整搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙在2±1mm范围，仪器每年应全面清洗并加注润滑油脂一次。 JJ—5型（ISO）行星式水泥胶砂搅拌机 操作规程 接通电源，将搅拌控制开关拨至“自动”挡。 将标准砂装入试验机上专用加砂器中，将已装好水，水泥的搅拌锅安放并顺时针旋紧在锅座上，扳动手柄升至搅拌位置。 按动控成一次“低速30秒—再低速30秒，同时自动加砂完毕—高速30秒—停90秒—高速60秒—停止”的搅拌工作程序。 扳动手柄降下搅拌锅，逆时针转动并取下搅拌锅，倒出搅拌好的试样进行成型。 完毕后，擦净试验机，切断电源并盖上防尘罩。 经常注意检查调整搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙在3±1mm的范围内，仪器每年全部清洗并加注润滑油脂一次。 DKZ—5000型水泥电动抗折试验机 操作规程 接通电源开关。 调节加荷横梁左端的平衡砝码，使加荷横梁在抗折试验前保持水平。 将胶砂试件侧面朝上放入抗折夹头装置中，调节夹头下手轮使加荷横梁处于适当的仰角状态（使试件折断后，加荷横梁刚好处于水平位置）。 按下“启动”按钮，横梁加荷砝码开始向右移动加荷，至试件折断后自动停止，读取横梁上相应的抗折强度值。 试验完毕后，切断电源，将仪器清理干净，并盖上防尘罩。 SY-100G土壤液塑限测定仪 操作规程 仪器