第十一章螺纹车刀.pptVIP

第十一章 螺纹刀具 螺纹种类很多，采用的加工方法和刀具也很多。正确地选择和使用螺纹刀具，对保证螺纹的加工质量和生产效率是十分重要的。 11.1 螺纹刀具的种类与用途 按螺纹加工方法，可将螺纹刀具分为切削螺纹刀具和滚压螺纹刀具两类。 1.1.1 切削螺纹刀具 1.螺纹车刀 螺纹车刀是一种具有螺纹廓形的成形车刀。结构简单，通用性好，可用来加工各种形状、尺寸和精度的内、外螺纹，多在普通车床上使用，生产效率低，加工质量主要取决于操作者的技术水平及机床、刀具本身的精度。 1.螺纹车刀 螺纹车刀 2.螺纹梳刀 螺纹梳刀相当于一排多齿螺纹车刀，刀齿由切削部分和校准部分组成（图17.1）。切削部分做成切削锥，刀齿高度依次增大，以使切削负荷分配在几个刀齿上。校准部分齿形完整，起校准修光作用。 螺纹梳刀 螺纹梳刀加工螺纹时，梳刀沿螺纹轴向进给，一次走刀就能切出全部螺纹，生产效率比螺纹车刀高。 螺纹梳刀的结构形式与成形车刀相同，也有平体、棱体与圆体三种，如图17.2所示。 3.丝锥:丝锥是加工中小尺寸内螺纹的标准刀具。在结构上可把它看做是轴向开槽的螺杆。其结构简单，使用方便，即可手用，又可在机床上使用。丝锥种类很多，结构和使用在本章第2节。 L1—工作部分 L2—柄部 L3—切削部分 L4—校准部分 4.板牙:圆板牙是加工中小尺寸外螺纹的标准刀具。可看成是沿轴向等分开有排屑孔的螺母，但需在螺母的两端做有切削锥，以便于切入，板牙结构见图。 板牙的切削锥部担负主要切削工作，中间校准部有完整螺纹用于校准和导向。其前角 由排屑孔的位置和形状决定，切削锥部后角 由铲磨得到，校准部齿形是完整的，但不磨后角。外圆处的60°缺口槽是在板牙磨损后将其磨穿，以借助两侧的两个90°沉头锥孔来调整板牙尺寸。另两个90°沉头锥孔是用来夹持板牙的。因热处理后板牙螺纹表面不再研磨，故其加工螺纹精度较低。 板牙可手用，也可在机床上使用，应用广泛。图 (a) 圆板牙实物照片 图：丝锥绞手,板牙架 5.螺纹铣刀螺纹铣刀是用铣削方法加工螺纹的刀具。它有盘形螺纹铣刀和梳形螺纹铣刀 、旋风铣刀盘三种， 如图 螺纹铣刀a)盘形螺纹铣刀 b）梳形螺纹铣刀 c）旋风铣刀盘 （1）盘形螺纹铣刀 图（a）（b） 盘形螺纹铣刀用在螺纹铣床上加工大螺距梯形螺纹和蜗杆。加工时，铣刀轴线相对工件轴线倾斜一个工件螺纹升角λ。铣刀回转的同时沿工件轴向移动，工件则慢速转动，二者配合形成螺旋运动。 盘形螺纹铣刀 盘形螺纹铣刀是成形螺纹槽表面加工用的成形铣刀，按螺旋槽表面加工原理工作，铣刀廓形应是曲线。但由于曲线刃制造困难，生产中通常将铣刀的廓形做成直线，因而加工的螺纹廓形产生误差。因此，主要用于加工精度不高的螺纹或作为精密螺纹的粗加工。 （2）梳形螺纹铣刀 图（b） 梳形螺纹铣刀刀齿呈环状，铣刀工作部分长度比工件螺纹长度稍长。加工时，铣刀轴线与工件轴线平行，铣刀快速回转作切削运动，工件缓慢转动的同时还沿轴向移动。 梳形螺纹铣刀 铣刀切入工件后，工件回转一周，铣刀相对工件轴向移动一个导程。因为铣刀有径向切入与退出行程，所以工件要转一周多一些，就可铣出全部螺纹。梳形螺纹铣刀生产效率较高，用于专用螺纹铣床上加工一般精度、螺纹短而螺距不大的三角形内、外圆柱和圆锥螺纹 图：带柄梳形螺纹铣刀铣削内螺纹的加工周期 （3）旋风铣刀盘 旋风铣削刀盘采用硬质合金刀头进行高速铣削，生产率较高。旋风铣螺纹是在改装的车床或专用机床上进行的，多用于成批生产中大螺距螺杆和丝杆加工。其特点是切削平稳、生产效率高、刀具使用寿命长，但加工精度不高，故只用作螺纹的粗加工或半精加工。 （4）.高速铣削（螺纹）刀盘 高速铣削刀盘加工螺纹的方法又称旋风铣，如图所示。硬质合金刀齿装在回转刀盘上，各刀齿分布在同一转面上。加工时，铣刀盘回转轴线与工件轴线倾斜一工件螺纹升角λ，铣刀盘高速回转形成切削运动，同时沿工件轴向移动，配合工件的慢速转动形成螺纹运动。工件回转一周，刀盘移动一个导程。这样，刀齿切削刃回转时形成的表面在各个不同连续位置时的包络面，就是螺纹表面。 6.螺纹切头 螺纹切头分自动板牙切头或外螺纹切头(图17.4（a）)和自动丝锥切头或径向开合丝锥（图17.4（b））两种。 螺纹切头通常用于六角车床、自动和半自动车床。工作时，梳刀合拢，几把梳刀同时切削；切削完毕，梳刀自动张开，这时切头快速退回，梳刀又自动合拢，准备下一个工作循环，生产效率很高。 螺纹切头中梳刀的螺纹廓形经过磨削，并且能够精确地调整被切螺纹的径向尺寸，故加工螺纹精度高。但螺纹切头结构复杂，成本较高，只用