化工企业评价报告模板.docVIP

第一章 项目概况 第一节 企业概况 一 企业简介 *******化工厂位于晋州市总十庄镇。始建于1988年，1990年经省民政厅批准为集体福利企业。厂区占地面积19900 m2，现有职工83人，拥有固定资产910万元。主要产品为苯基甘氨酸钾和苯胺基乙腈。2003年完成工业总产值4400万元。 二 地理位置及厂区周围环境 *******化工厂位于主要设备明细表 安全评价程序主要包括：准备阶段，危险、有害因素识别与分析，定性定量评价，提出安全对策措施，形成安全评价结论及建议，编制安全评价报告评价内容 一 危险化学品 根据*******化工厂提供的结晶苯胺基乙腈和苯基甘氨酸钾生产工艺涉及到的原料、成品、副产品进行分析，苯胺、羟基乙腈、氢氧化钾和氨水属危险化学品。 危险化学品分析表 序号 物质名称 危规号 剧毒品 侵入人体 途径 空气中允许浓度 可能导致的事故 1 苯胺 61746 吸入 食入 经皮吸收 5 mg/m3 火灾、爆炸、中毒 2 羟基乙腈 B级有机剧毒 吸入 食入 中毒、火灾、爆炸、灼伤 3 氢氧化钾 82002 吸入 食入 灼伤 4 氨水 82503 吸入 食入 灼伤、火灾、爆炸、中毒 二 生产工艺 根据生产过程危险有害因素分析表的分析结果，*******化工厂可能发生的主要事故有火灾爆炸、中毒、灼伤、机械伤害和粉尘危害等。下面对导致每种事故的原因进行分析。 1 物料的泄漏 物料的泄漏是引起火灾爆炸、中毒、灼伤的主要原因，物料泄漏的原因分析如下。 ⑴ 贮存设备质量缺陷。 ⑵ 贮存设备附件如：液位计、压力表、安全阀、防爆板等失效、失灵。 ⑶ 输送物料的管线与管线上的阀门、仪表、调节阀、法兰质量缺陷。 ⑷ 法兰间连接不牢、垫片的材质不符合规定要求、法兰间的垫片老化、失效。 ⑸ 液位测量仪表失灵，设备、贮罐内物料溢出。 ⑹ 设备、贮罐、管线腐蚀严重。 ⑺ 工艺控制失误，如温度、压力、液位、流量失控。 ⑻ 未执行抽堵盲板作业的相关程序。 ⑼ 操作工违章操作。 2 火灾爆炸 火灾产生的必要条件是：可燃物质、助燃物质和引火源。化工生产过程使用可燃物质是不可避免的，助燃物质一般是指空气中的氧。爆炸的产生是可燃气体、粉尘、蒸气与空气混合达到爆炸极限遇引火源造成的。为了避免火灾爆炸事故的发生，我们一方面要加强对可燃物质的管理，防止可燃物质的泄漏，另一方面要控制引火源。 关于物料的泄漏上节中已经叙述。 引火源主要包括明火、火花、电（静电）火花、高温热源、雷电等。 ⑴ 明火 ① 检修过程中，违章进行金属的切割与焊接作业产生的明火。 ② 禁火区内吸烟。 ③ 烟火。 ④ 外来人员带入火种。 ⑤ 物质过热引起的燃烧。 ⑥ 其它火源（如电动机不洁、轴承冒烟着火）。 ⑦ 其它火灾引发二次火灾。 ⑵ 火花 ① 检修过程当中使用非防爆工具，金属撞击产生火花。 ② 检修过程违章作业，焊、割、打磨产生火花等。 ③ 穿带钉皮鞋。 ④ 进入车辆未带阻火器。 ⑶ 电、静电火花 ① 在防爆区内使用非防爆的电气设备。 ② 电气线路裸露。 ③ 线路老化、短路造成的电火花 ④ 管路无静电消除装置。 ⑤ 皮带传动装置无静电消除装置。 ⑥ 穿着化纤服装。 ⑷ 高热 ① 贮罐与产品接触高温热源。 ② 反应热不能及时消除。 ③ 夏季高温、阳光直射，贮罐无防晒设施和冷却措施。 ⑸ 雷电 生产区、贮罐区无避雷设施或避雷设施不符合规范要求，造成雷电入侵引起火灾爆炸。 3 中毒 ⑴ 苯胺、羟基乙腈的泄漏。 ⑵ 生产过程中，操作工缺少必要的劳动保护用品。 ⑶ 劳动保护用品不符合规范要求，使用不恰当的劳保用品。 4 灼伤 ⑴ 液体氢氧化钾、氨水的泄漏。 ⑵ 生产过程中，操作工缺少必要的劳动保护用品。 ⑶ 劳动保护用品不符合规范要求，使用不恰当的劳保用品。 5 机械伤害 导致机械伤害的主要原因是泵和电机连接的靠背轮缺少必要的防护罩，操作人员接触转动的靠背轮。 6 其它伤害 ⑴ 临时线路、不合格的开关和配电箱有可能造成触电事故。 ⑵ 生产、检修过程管理不善，造成的物体打击。 ⑶ 高处平台或爬梯缺少必要防护装置而造成的高处坠落。 ⑷ 缺少必要的安全警示标志，操作工因疏忽大意造成的伤害。 三 特种作业 *******化工厂涉及到的特种作业包括：电工作业、金属焊接切割作业、起重机械作业、厂内机动车辆驾驶、锅炉作业和压力容器操作。特种作业过程存在的危险有害因素见下表分析。 特种作业导致危险有害因素的原因是： ⑴ 特种作业的管理制度、作业程序不健全。 ⑵ 特种作业不执行作业证制度。 ⑶ 特种作业人员未经培训、考核合格，无证上岗作业。 ⑷ 不使用恰当的劳保用品和防护用品。 ⑸ 作业过程中未采取有效的防护措施、安全措施。 ⑹ 作业过程中，操作人员违章操作。 ⑺ 作业过程中的交叉作业管