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卷帘门窗过程检验工作指引 目的： 制定过程检查程序，确保在制品质量。 适用范围： 本公司生产的所有在制品过程控制。 定义： 批量生产：一个生产批次内，同一产品生产数量等于或超过5件/套，则确定此产品生产批次为批量生产。 职责： 质检部负责对在制品的首、末件确认，生产过程的巡检控制。 生产部负责在制品生产过程中的自检与工序间交叉检验。 生产部负责生产过程中在制品的报检。 程序： 首件确认： 除装配外每一工序批量生产前（喷涂仅对生产此批产品粉作首检，不对整批产品作首检），生产部必须做一首件，并由生产部工序负责人自检合格后，由质检员确认（以接到质检员在《工序流程卡》上签名为准）合格后方可进行批量生产。 首件确认合格后，质检员将检验结果记录于《巡检记录》中。 当首件确认不合格时，由质检员开出《不合格品通知单》连同不合格首件交生产负责人，并将检验结果记录于《巡检记录》中。 生产负责人接到《不合格品通知单》后，安排工序负责人制定纠正措施，并重新制做首样。 工序负责人制定纠正措施后，将《不合格品通知单》和重做首样交质检员。 质检员负责对重新送样再进行确认，合格按4.1.1、4.1.2执行，不合格按4.1.3执行。 不合格首件由质检主管或质量工程师在《不合格品通知单》做出处理决定。 以下情况须重新送首件交质检员确认，质检员须做记录： 操作者制程中改变参数； 交班生产时； 质检员在末件检验合格后在产品标识牌上做合格标识，不合格则贴不合格标识。 巡检（自检）： 生产过程中，操作工必须参照首件及工程技术资料进行自检，当发现不合格状态需及时反馈生产负责人或质检员进行处理。 生产负责人和质检员负责生产过程中产品的巡检工作，并由质检员将检验结果记录于《巡检记录》中。 如在巡检过程中发现有质量问题，则由质检员开出《不合格品通知单》，按《不合格品控制程序》执行。 在剪料工序由操作者负责全检原材料，若出现不合格状态则反馈质检员处理。 喷涂工序需操作工在产品上、下线时进行自检，并由生产负责人定时进行巡检。产品转入下道工序进行交接前，由质检员验按AQL抽检，并将检验结果记录于《巡检记录》中。 各生产班组、质检员自/巡检控制如下： 钣金加工过程检查控制（包括下料、冲床、车床、钻孔、折弯、焊接、打磨）： 项目 标准 频次 所用工具 缺陷描述 班长/质检员 自检 下料 外观 见外观检验标准 全检 眼 见外观检验标准 原材料 见图纸/铝料裂纹试验 1次/批 眼 不符合按A级，铝料有裂纹按A级 展开尺寸 见图纸/生产备料单 2次/批 拉尺卡尺 超过公差50%按A级，30%-50%按B级，30%以下按C级 冲床 外观 见外观检验标准 1次/2小时 1次/半小时 眼 见外观检验标准 原材料 见生产备料单 1次/2小时 1次/小时 眼 不符合按A级 尺寸 见图纸 1次/2小时 1次/小时 拉尺卡尺 超过公差50%按A级，30%-50%按B级，30%以下按C级 车床 外观 见外观检验标准 1次/2小时 1次/半小时 眼 见外观检验标准 原材料 见图纸/生产备料单 1次/2小时 1次/小时 眼 不符合按A级 尺寸 见图纸/生产备料单 1次/2小时 1次/半小时 拉尺卡尺 超过公差50%按A级，30%-50%按B级，30%以下按C级 钻孔 外观 见外观检验标准 1次/2小时 1次/半小时 眼 见外观检验标准 尺寸 见图纸/生产备料单 1次/2小时 1次/小时 拉尺卡尺 超过公差50%按A级，30%-50%按B级，30%以下按C级 折弯 外观 见外观检验标准 1次/2小时 全检 眼 见外观检验标准 原材料 见生产备料单 1次/批 2次/批 眼 不符合按A级 尺寸 见图纸/生产备料单 1次/2小时 1次/小时 拉尺卡尺 超过公差50%按A级，30%-50%按B级，30%以下按C级 角度 见图纸/生产备料单 1次/2小时 1次/小时 角度尺 不符合按A级 焊接 外观 见外观检验标准 1次/2小时 全检 眼 见外观检验标准 尺寸 见图纸 /生产备料单 1次/2小时 1次/小时 卷尺 超过公差50%按A级，30%-50%按B级，30%以下按C级 角度 见图纸/生产备料单 1次/2小时 1次/小时 角度尺 不符合按A级 牢固性 见焊接牢固性检验标准 1次/2小时 1次/小时 钳子 不符合按A级 打磨 外观 光滑平整 1次/2小时 全检 眼 不符合按B级 项目 标准 频次 所用工具 缺陷描述 班长/质检员 自检 型材下料 外观 见外观检验标准 　 1次/小时 眼 见外观检验标准 原材料 见图纸/生产备料单 1次/批 眼 不符合按A级 尺寸 见图纸/生产备料单 1次/小时 拉尺卡尺 超过公差