钢铁公司关键设备功能、精度管理制度.doc

关键设备功能、精度管理制度 1目的与适用范围 1且关键设备的状态稳定、功能投入、精度保持是确保企业正常生产的根本，为确保生产过程中各项生产技术指标的顺利完成，特制定本制度。 1.2本制度适用于xx钢铁股份有限公司（以下简称：公司）关键设备功能与精度管理。 2职责分工 2.1关键设备功能投入、精度保持与否对产品各项指标的完成会产生较大的不可预测的影响，因此，各单位（指二级部、厂、公司，下同）必须对关键设备建立关键设备清单和关键设备功能、精度管理项目清单，按设备部控、设备车间（室）控及作业区控三级对关键设备的功能、精度进行重点管理。 2.2公司对关键设备功能、精度的管理是设备预防性维护体系的重要组成部分。关键设备功能、精度的管理采取专业管理与全员管理相结合，通过精心维护、精心操作和加强设备状态的监测、诊断，对设备技术状况进行动态管理，确保设备功能的投入和设备精度的达标。 2.3关键设备功能、精度管理是设备管理的重要组成部分，两者的管理由设备归口管理部门负责。对违章作业、超负荷使用等原因而造成的设备功能不能投入（丧失）、设备精度超标，各级设备管理部门有权制止和处理。 2.4公司的关键设备功能、精度管理总归口管理部门是设备部，并按专业实行归口管理。 2.4.1设备部负责公司机、电、仪、同位素、计量检测仪表、计算机（L1、L2）、通讯等关键设备功能、精度的归口管理。 2.4.2各地作为关键设备管理工作的具体实施单位，负责所辖范围的关键设备功能、精度的日常管理。 2.4.3运输部负责公司码头设施的关键设备功能、精度管理。 2.4.4技术部负责检化验、分析仪器的关键设备功能、精度管理。 2.5设备部于每年第四季度在汇总分析各部门提供的素材和历年实绩基础上，经与有关部门充分讨论后确定并下达各部门下一年度设备综合功能、精度管理目标值，由各部门将管理目标值分解到每台关键设备具体管理项目上，并实行管理。 2.6关键设备功能及精度的管理原始数据由设备所在单位生产操作人员负责记录，设备管理部门负责汇总、分析，并经所在单位部长（厂长、经理）签字确认后，于每月5日前报归口管理单位及设备部。 2.7设备部对各单位所报关键设备功能、精度管理实绩进行汇总、分析，并将数据及分析结果在每月公司设备例会上汇报，接受公司领导检查，为领导提供决策依据。 3关键设备功能不投入（丧失）、精度超标的认定 3.1关键设备功能不投入（丧失）、关键设备功能是指关键设备原设计或经修复、改造、改善后应具备的功效、作用。 3.1.1凡纳入管理的关键设备功能管理项目，因一项或几项技术状态不良，性能、功效不能完全发挥作用，导致一项或几项功能不能满足生产要求，而影响产品的质量、品种、成材率、产量等主要生产技术指标或影响当月合同完成的，称之为一项或几项关键设备功能不投入。 3.1.2凡关键设备功能不投入，经过一个定修周期仍不能恢复的，称之为关键设备功能丧失。 3.2关键设备精度超标，是指关键设备原设计或经修复、改造、改善后必须达到的精确程度。 3.2.1凡纳入管理的关键设备精度管项目，因一项或几项控制精确程度末完全达到原设计的标准，导致不能满足生产要求，而影响产品的质量、品种、成材率、产量等主要生产技术指标或影响当月合同完成的，称之为一项或几项关键设备精度超标。 4关键设备功能不投入（丧失）、精度超标的分级 4.1关键设备功能不投入、精度超标按其损坏和影响程度分为四级。 4.1.1一级功能不投入、精度超标：一个定修周期内无法恢复的功能、精度。 4.1.2二级功能不投入、精度超标：功能不投入、精度超标时间大于 48小时（包括 48小时），通过一次定修能恢复的。 4.1.3三级功能不投入、精度超标：功能不投入、精度超标时间大于24小时（包括24小时），小于48小时。 4.1.4四级功能不投入、精度超标：功能不投入、精度超标时间大于 8小时（包括8小时），小于 24小时。 4.2下列情况不属于关键设备功能不投入（丧失），精度超标的范围。 4.2.1经生产方、设备方专业技术人员共同确认因客观原因目前无法恢复或达到的功能、精度。 4.2.2设备故障、事故引起关键设备停机而未影响关键设备功能、精度的。 5关键设备功能不投入（丧失）、精度超标的管理要求 5.1发生关键设备功能不投入（丧失）、精度超标，生产操作方必须及时通知设备方，并积极配合设备方尽快恢复关键设备功能、精度。两者的处理要坚持“三不放过”的原则，即：关键设备功能不投入（丧失）、精度超标原因和责任不清不放过，责任者和有关人员没有受到教育不放过，防范措施不落实不放过，认真总结经验和教训，防止类似情况的重复出现。 5. 1.1关键设备发生一、二级功能不投入（丧失）、精度超标，由设备所在单位的主管部长（厂长、经理）组织分析、处理；设备部和设备归口管理单位应