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人工挖孔桩论文安全问题论文技术措施论文 人工挖孔桩施工的质量和安全问题探讨 【摘要】人工挖孔桩特点因需井下作业施工、施工环境恶劣、劳动强度大、施工安全要求高等因素，被许多地区列为建设领域限制使用的范畴。但由于施工方便、不需要大型机械设备、单桩承载力与受力性能可靠、抗震能力强，在局部地区仍在运用，如何对人工挖孔桩的施工进行质量和安全控制，是值得探讨的一个问题。 【关键词】人工挖孔桩，护壁，安全文明，技术措施。 1、工程概况 800㎜～1000㎜，桩下独立承台单桩受力，桩深在6m左右。 2、人工挖孔桩适用范围： 800mm以上，无地下水或少量地下水的黏土、粉质粘土，含少量砂，砂卵石、姜经石的黏土采用，特别适用于黄土层。 3、施工方案 3．1、挖孔桩施工工艺 放线、定桩位及高程→开挖第一土方→支护壁模板、按放护壁钢筋→浇筑第一支护壁砼→架立垂直运输架→安装提升设备、通风机等→依次逐层往下挖土、支护、浇护壁砼，直至设计持力层→对桩孔全面验收→按放钢筋笼→排除井底积水、浇筑桩身砼。 3．2、挖孔桩施工方法及技术措施 3.2.1挖桩顺序因由一侧向另一侧依次开挖，桩净距要保持在2倍桩径且不宜小于2.5m，当桩间净距大于2.5m时，应采用间隔开挖。 3.2.2为核对地质资料，检验设备、工艺以及要求是否适宜。桩在施工前宜进行“试成孔”如遇有不符，应即另拟方案。 3.2.3施工顺序：测量定位后，开挖工人下到桩孔内去，在井圈护壁的保护下直接开挖作业，待挖到设计标高，桩底扩孔后，对基底进行验收，验收合格后下放钢筋笼，浇筑砼成桩。 3.2.4挖土与护壁： 3.2.4.1 挖土由人工从上到下逐层开挖，挖土顺序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩径加护壁厚度控制截面尺寸，扩孔部分采取先挖桩身再按扩底尺寸从上到下修成扩大头，弃土装入吊桶，垂直运输到地面，运出，挖土深度0.5～1.0m为一个施工段。 3.2.4.2 每施工段开挖后，吊线锤控制桩中心，用尺杆找圆心，以地面上基准点，测量 3.2.4.3 当挖土至河水面以下，井内有水时，在孔井内用水泵抽至地面排水沟排除；当流入孔井内的水量较大且发生粉砂层井涌或桩孔塌方时，可先在桩四周打设钢筋围护桩，在桩内用草绳塞紧后抽水开挖。且把施工段从0.5m改为0.25m。 3.2.4.4 护壁与挖土施工应紧密配合，挖土完成一个施工段时，立即组织护壁钢筋的绑扎和定型模板的安装，确保位置和桩径正确后，组织护壁砼浇捣。(桩径偏差+5cm,-2cm) 3.2.4.5 护壁砼必须注意浇捣密实，砼坍落度严格控制在6~8cm。上下护壁钢筋搭接长度不小于25cm。拆除模板继续下一段的施工，护壁砼强度必须达到1mpa,常温下约为24h方可拆除。 3.2.5、桩身钢筋与砼； 3.2.5.1钢筋笼应按设计及施工质量验收规范要求制作绑扎。 3.2.5.2浇筑桩身砼时，应注意清孔及防止积水。桩身砼宜一次连续浇筑完毕，不留施工缝，每浇筑1.0～1.5m高砼必须振捣一次，以保证浇捣密实，砼坍落度控制在4~6cm。在河水面以下部分桩身砼浇筑时，可用水泵突击排水后，先投入2～3包干水泥，然后直接投料浇筑，但必须在浇筑1.0m高后，用插入式振动 3.2.5.3桩身砼在浇筑过程中应经常测定砼的坍落度，并要求每根桩留置一组砼试块，并做好标记，妥善养护保管 3．3、安全技术措施 3．3．1、建立安全管理制度 3.3.1.1建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。 3.3.1.2制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。 3.3.2.3对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。 3.3.2.4所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。 3.3.2.5坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。 3.3.2.6各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。 3.3.2.7对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。 3.3.2.8正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用； 3.3.2.9加强施工井边的围护，派专人负责巡视、看护，防止井口上行人和异物的掉落。 3.3.1 加强安全技术措施管理 3.3.1.1 当桩孔开挖深度超过5m时，3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟（或活鸡），吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25l/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。 3.3.1..2桩孔内必须