人工挖孔灌注砼桩安全技术措施.doc

人工挖孔灌注砼桩 一、目标 人工挖孔桩的缺点是挖孔中劳动强度较大，单桩施工速度较慢，尤其是安全性较差，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针确保挖孔桩作业的顺利进行 二、危险源分析 人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没操作人员等等。 ?1.孔口围护措施 孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面0.8m孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。 2.卷扬机、人工起吊重物（出渣）安全措施 施工时，孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖，出渣吊桶升降时，挖土人员应在护盖下面工作。 为防止吊运过程中吊桶内土石渣洒出伤人，装渣时不得装满吊桶，一般装2/3桶为宜。 对于卷扬机等出渣机具要经常进行检查，防止麻绳、钢丝绳在吊运过程中跳槽、断裂或发生刹车失灵等情况，并由专人进行管理。 在卷扬机配重上必须留有富余的安全系数并且要稳定可靠。 作业人员上下孔时，必须设有专用的安全乘人吊笼，同时配备应急软梯。 3.孔中防毒措施 ????地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S?或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行检测，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于15L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。 防触电措施 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空1.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或11V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。 防止孔壁坍塌措施 在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砼护壁或钢护筒护壁，特别是直径在1.1m以上的桩孔。砼护壁每节高1m，厚约0.1m，可加配适量钢筋，砼强度等级不低于C。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。扩底桩孔应做到：当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经技术负责人审批签字后方可施工；已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大塌方。 人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移防止在挖土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。孔内放炮，以防震塌土或震裂护壁造成事故，根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程。爆破作业过程中均由爆破安全员统一指挥爆破安全员与防护人员和点炮人员统一了信号，确定点炮后的撤离路线爆破安全员在发出点炮信号以前，检查了防护人员的防护情况，并做好警卫工作爆破员在点炮前掌握爆破数量，在爆破时予以确认，爆破完10-15分钟后经爆破安全员现场检查，确认安全后方才发出解除信号在实施爆破作业时，明确警戒范围，在危险区边界及通道上设置岗哨、标志。在炮眼附近加强支护，防止振塌孔壁。爆破后经检查，确认安全后方才发出解除信号，并对孔壁进行检查和对孔内通风排烟，经检查安全可靠和无毒气时，施工人员方才下井作业雷雨天、夜间、大雾天气禁止了爆破作业。 防止孔壁涌水措施 当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。 临边孔桩的操作平台使用钢管脚手架搭设的，必须按要求照规范增设按要求剪刀撑，并确保支架的整体稳定性。在临边设置围栏围护，预防坠落。 当孔桩施工存在立体交叉施工，弃渣影响下方墩位施工人员或施工便道通行安全，均要增设可靠的围挡措施、增设安全警示牌与派人值