分析混凝土结构粘钢加固施工技术.doc

分析混凝土结构粘钢加固施工技术 建材发展导向2011年06月施工技术 分析混凝土结构粘钢加固施工技术 戴高杰李志恒喻春雷 摘要:国内粘钢加固技术的研究始于2O世纪7O年代,不少学者做了大量的试验和研究,并广泛地运用于工程实际,取得良好的效 果.本文结合工作实际,对钢筋混凝土结构粘钢加固技术的施工及技术要求做了详细分析. 关键词:钢筋混凝土;粘钢;技术要求;施工技术 1结构粘钢加固技术 结构粘钢加固是一种建筑结构工程的加固新技术.用特制 的结构胶粘剂,将钢板粘贴在钢筋混凝土结构的表面,与混凝土 构件共同作用,提高构件的抗力,从而达到加固和增强原结构强 度和刚度的目的.混凝土结构加固用胶,强度高,粘结力强,耐老 化,弹性模量高,线膨胀系数小,具有一定的弹性,胶本身强度及 其粘结强度大于混凝土的强度. 与其它几种传统加固方法相比较,粘钢加固有一些特殊的 优点: (1)基本不增加构件及结构的荷载,不改变原设计的结构体 系和受力形式. (2)胶粘剂硬化时间快,施工周期短,基本不影响正常的生 产. (3)胶粘剂强度高于混凝土本身强度,可以使加固体与原构 件共同作用,受力均匀. (4)粘钢加固一方面补充了原构件钢筋的不足,有效提高原 构件的承载力;另一方面还通过大面积的钢板粘贴,有效地保护 了原构件的混凝土,限制裂缝的展开和延伸,提高了原构件的刚 度和抗裂能力. (5)节约成本,采用此方法比其他传统加固方法降低造价约 10%左右. 2粘钢加固施工及技术要求 2.1工艺流程 粘贴钢板处划线定位下料一被贴结构表面打磨至混凝土坚 实基层一加固构件表面及钢板表面除锈打毛一被加固构件的卸 荷一配制胶及粘贴表面涂胶一粘贴钢板,固定加压1.5kmz-一 固化3d一加固面防护处理. 2.1.1钢板下料制作 按设计图纸要求,根据混凝上构件的实际尺寸对钢板进行 下料,成型,钻孔(钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准). 2.1.2基底处理 表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理. 混凝土构件结合面,应根据构件表面的新旧,坚实,干湿程 度等,分别进行处理: (1)表面有浮油污物的混凝土构件的粘合面,应先用硬毛刷 沾丙酮刷除表面浮油污物,后用冷水冲洗,再对粘合面进行打 磨,除去2-3mm厚表层,直至完全露出新面,并用压缩空气吹除 粉粒,处理后,若表面凹凸不平,可用高强树脂砂浆修补. (2)表面已碳化的旧混凝土构件的粘合面,直接对粘合面进 行打磨,去掉1～2ram厚表层,用压缩空气除去粉尘或用清水冲 洗干净,待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可. (3)新混凝土粘合面,先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,再 用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面,或用清水冲洗,待完全凉干后即 可. (4)湿度较大的混凝土构件或龄期在3个月内的混凝上构 件,因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降 低,故除满足上述要求外,尚须进行人工干燥处理. (5)露筋的混凝土表面,需用钢丝刷(将钢筋表面的锈蚀除 去,再剔除松动的混凝土,用清水冲洗润湿,用高强树脂砂浆修 补. (6)本身空鼓的混凝土构件,应将空鼓处剔除,用清水冲洗 润湿,用高强树脂砂浆修补混凝土. (7)未生锈或轻微锈蚀的钢板,可用喷砂,砂纸或平轮打磨, 直至出现金属光泽.打磨粗糙度越大越好,打磨纹路尽量与钢板 受力方向垂直,其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净. (8)大面积锈蚀的钢板,须先用适度盐酸浸泡20min,使锈 层脱落,再用石灰水冲洗,最后用平砂轮打磨出纹道. 2.1.3配胶 目前各种结构加固用胶粘剂通常分为主剂,固化剂双组分, 将主剂,固化剂两组分别倒入干净容器,容器内不得有油污,利 用手提电钻搅拌,或采用人工搅拌,搅拌至色泽完全均匀为止. 2.1.4粘贴 胶粘剂配制好后,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表 面和钢板贴合面,为使胶能充分浸润,渗透,扩散,粘附于结合 面,宜先用少量胶在结合面来回刮抹数遍,再添抹至所需厚度 (1～3mm),中间厚边缘薄,然后将钢板贴干预定位置,若是立面 粘贴,为防止流淌,可加一层脱蜡玻璃丝布. 2.1.5固定与加压 钢板粘好后,应立即用特制U形夹具夹紧或用支撑顶撑或 用膨胀螺栓等固定,并适当加压,以使胶液刚从钢板边缘挤出为 度. 2.1.6固化 (1)在常温条件下(20℃)固化24h,便可达到最高强度值的 60%以上,48h固化完全,3d后可使用. (2)混合后的结构胶,随着环境温度升高,固化速度将加快. 试验表明:当环境温度为1O℃时,90min固化;2O℃时,60min固 化;30℃时,30min固化. 因此,使用结构胶时要严格执行操作程序,做好充分的准备 ?243? 施工技术建材发展导I,uJ2011年06』J T作,防止混合好的结构胶由于搁置时间过长而固化,失去粘结 性.反之,随着温度降低,结